瑞揚(yáng)耐磨管道的性能

1、耐磨管道耐磨性能高，稀土耐磨合金鋼材質(zhì)已具備較強(qiáng)的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，金相組織為板條馬氏體+貝氏體。晶粒更為細(xì)密，強(qiáng)度更高，可塑性更強(qiáng)，并使金屬基體進(jìn)一步鈍化，從而使原來(lái)材料的耐磨性能又得到了提高。

2、耐高溫、耐腐蝕能力強(qiáng)，抗磨損性提高。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料同時(shí)具備幾種性能，如既具備很高的耐磨性能，又具備很高的耐腐性能，故能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。

3、工藝先進(jìn)，性能穩(wěn)定，在離心鑄造、樹(shù)脂砂造型基礎(chǔ)上，公司引進(jìn)EPC消失模真空吸鑄新工藝根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用途、使用方法、數(shù)量進(jìn)行制模，尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對(duì)耐磨螺旋管、煤粉混合器、叉管、進(jìn)出口料斗、天圓地方接頭、錐斗等異形件做到整體鑄造，壁厚均勻一致。8、焊接性能好，可切割，與低碳鋼實(shí)行對(duì)焊，適用于各種場(chǎng)所環(huán)境的操作和施工、安裝使用方便。

4、淬透性能良好，由于耐磨合金鋼材料表里如一，在空淬條件下，內(nèi)外表面硬度HRC相差1～2，保證了耐磨的使用性能。

     液體管道輸送已遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)，并高速地發(fā)展著。當(dāng)管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(shí)(如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等)，都存在一個(gè)管道磨損快的問(wèn)題。特別是彎管磨損更快。當(dāng)管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕的氣體、液體或固體時(shí)，都存在管道被腐蝕而很快破壞的問(wèn)題。當(dāng)管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴的問(wèn)題。當(dāng)陶瓷鋼管上市后，這些問(wèn)題均迎刃而解。陶瓷鋼管廣泛用于磨損嚴(yán)重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運(yùn)送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等管道合適。耐磨陶瓷管是輸送強(qiáng)烈腐蝕的酸、堿、鹽以及磨蝕兼有的固體、液體輸送的理想管道。耐磨陶瓷管在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場(chǎng)合下使用非常安全可靠。

準(zhǔn)備工作:采購(gòu)材料、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排、接好電源、氣源等前期準(zhǔn)備。

1、表面清理:有效清除灰垢、浮銹等雜物。

2、打磨作業(yè):采用角磨機(jī)對(duì)所使用管壁進(jìn)行處理，要求管面無(wú)浮銹無(wú)松動(dòng)。在濕度大于85％的豹環(huán)境中嚴(yán)禁施工，以保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

3、隔離措施:清除雜物后，靜置與干燥環(huán)境中、防止灰塵污染。

4、粘貼陶瓷片:按比例混合甲乙兩組份，均勻混合后粘貼陶瓷，粘貼打磨陶瓷片時(shí)要均勻，不會(huì)有虛粘及突起現(xiàn)象，耐磨陶瓷層要表面光滑，片與片間隙將小于0.4mm。陶瓷片接頭平整光滑。