瑞揚(yáng)耐磨管道的性能

1、耐磨管道耐磨性能高，稀土耐磨合金鋼材質(zhì)已具備較強(qiáng)的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，金相組織為板條馬氏體+貝氏體。晶粒更為細(xì)密，強(qiáng)度更高，可塑性更強(qiáng)，并使金屬基體進(jìn)一步鈍化，從而使原來(lái)材料的耐磨性能又得到了提高。

2、耐高溫、耐腐蝕能力強(qiáng)，抗磨損性提高。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料同時(shí)具備幾種性能，如既具備很高的耐磨性能，又具備很高的耐腐性能，故能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。

3、工藝先進(jìn)，性能穩(wěn)定，在離心鑄造、樹脂砂造型基礎(chǔ)上，公司引進(jìn)EPC消失模真空吸鑄新工藝根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用途、使用方法、數(shù)量進(jìn)行制模，尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對(duì)耐磨螺旋管、煤粉混合器、叉管、進(jìn)出口料斗、天圓地方接頭、錐斗等異形件做到整體鑄造，壁厚均勻一致。8、焊接性能好，可切割，與低碳鋼實(shí)行對(duì)焊，適用于各種場(chǎng)所環(huán)境的操作和施工、安裝使用方便。

4、淬透性能良好，由于耐磨合金鋼材料表里如一，在空淬條件下，內(nèi)外表面硬度HRC相差1～2，保證了耐磨的使用性能。

    一、 直管與彎管通常采用柔性管接頭、法蘭或直接焊接連接。

   二、 如采用法蘭連接，為了現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)整方便，凡直管管路始末兩個(gè)法蘭或彎管連接法蘭我公司均不焊接。

   三、 如客戶需要的彎管規(guī)格與規(guī)格表所列規(guī)格不同，客戶只要給定通徑DN，彎曲半徑R，彎曲角度α以及進(jìn)出口加長(zhǎng)尺寸數(shù)據(jù)，我公司就能根據(jù)客戶要求生產(chǎn)出各種非標(biāo)彎管和彎頭。

    四、 我公司還生產(chǎn)等徑或異徑三通、四通和多通等耐磨陶瓷管的管件。

   五、 鑒于熱軋鋼管直線度和橢圓度均較大，隨著復(fù)合管加長(zhǎng)，陶瓷層厚度要在長(zhǎng)度方向不均勻性明顯增加，耐磨管道整體質(zhì)量變差。復(fù)合管通常長(zhǎng)度為3米或3米以內(nèi)時(shí)，在長(zhǎng)度方向上陶瓷層厚度均勻一致。如需要超過3米的復(fù)合管，本公司采用焊接加長(zhǎng)，其大出廠長(zhǎng)度達(dá)9米。  六、 裝卸時(shí)，嚴(yán)禁用鐵鉤、鐵棒伸進(jìn)耐磨陶瓷管內(nèi)撞擊或撬抬。

該陶瓷耐磨管道綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。管道一般為灰黑色。

耐磨性好：耐磨陶瓷管道的內(nèi)襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實(shí)際耐磨使用壽命將相當(dāng)于50mm厚耐磨鑄鋼。

耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對(duì)不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。