傳統(tǒng)面條烘干機弊端：

１烘干工藝難以滿足食品衛(wèi)生要求

２．粉塵大、成品色釋不好。

３、勞動強度大，周轉復雜。

４、烘干過程中二氧化疏、二氧化碳等大量產(chǎn)生，工作環(huán)境惡劣。

５．設備受到的腐蝕嚴重，使用壽命短。

６．溫度難以自動控制，影響烘干質量。

７、場地占地面積大、人工成本高。

智烘熱泵面條烘干機可選功率為３Ｐ ，６Ｐ，１０Ｐ等型號，可以根據(jù)烘房和產(chǎn)量大小進行不同型號的搭配，滿足產(chǎn)能設計。熱泵烘干機，本質是一～種空氣能高溫烘千機ｃ 烘千機是－一種環(huán)保節(jié)能型烘千設備，烘千過程不會產(chǎn)生任何有害物質，也不會有煙氣或明火產(chǎn)生，可根據(jù)烘千物料特性調整溫度和濕度，智能化程度高，烘千過程無需專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節(jié)能效果，機組在常溫常壓下運行，*特點體現(xiàn)在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外等節(jié)能５０％，比燒油節(jié)能４０％比燒煤節(jié)能２０％～３０％，并且在烘千過程中機組會產(chǎn)生冷風，將冷風直接排入工作車間可改善工作環(huán)境。烘千方式多樣，一般為定制型，可以做成隧道式烘干線的形式，也可做流水線烘千方代，更可以做成烘千房的形式，具體根據(jù)企業(yè)不同需求來定制。該烘千機型通過在多個食品加工廠、農產(chǎn)品深加工、海產(chǎn)品加工廠、飼料加工廠、工業(yè)廢渣、海產(chǎn)品加工、藥材生產(chǎn)基地及海產(chǎn)品深加工企業(yè)的多次烘千實踐和數(shù)據(jù)測試，積累了豐富的烘千經(jīng)驗，依據(jù)完整的理論計算和實際相結合，確保在不同材料在烘千過程中的色澤、外觀藥性的精確定型。該款機型已通過客戶千百次的測試和實踐證明，在環(huán)保、節(jié)能、安全、智能化控制方面得到了有力的驗證。

關于空氣能熱泵烘干機的結構問題總結如下，烘干機由庫房，熱泵加熱系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)，溫度濕度自動控制系統(tǒng)四部分組成。

１室外主機部分（產(chǎn)生烘干熱量） ；、室內部分（向烘干物料輸送熱量） ；

２凝結水管路 系統(tǒng)（凝結水集 中排放的通道） ；

３排濕系統(tǒng)風系統(tǒng)（輸送新風、排風、循環(huán)空氣的通道） ：風道、消聲器、減噪器、送風口、回風口、排風口、新風口、風量調節(jié)閥；

４電器控制及配電系統(tǒng)。

熱泵空氣能面條烘干工藝：

冷風定條：初始進烘干房的濕面條長度一般在１．２米不等，且水分含量大，而濕面條中的水分均屬自由水，通常采用不加溫，而加強空氣流動的辦法，以大量空氣來促進面條去濕，使掛面形狀初步固定，除去表面水分。此階段烘干時間約為２０分鐘，溫度在３１℃左右，空氣濕度在５５～６５％之間。

保潮發(fā)汗：以水分擴散為主，強化通風，使空氣循環(huán)暢通，溫度逐漸上升，不要過快，要使溫度形成梯度，同時保持一定濕度。烘干時間約為２９－３８分鐘，溫度約３５－４０℃，空氣濕度在７０～８５％。

升溫降濕：通過保潮發(fā)汗階段后的掛面，需要進一步升溫，適當降低濕度，使面條在高溫低濕的狀態(tài)下全面及時地蒸發(fā)出去，烘干時長約９０分鐘，烘干溫度３５～４５℃，空氣濕度在６５％左右。

降溫散熱：經(jīng)過升溫除濕階段后，此刻的面條大部分水分已經(jīng)脫去，且面條的組織基本固定，就需要緩慢降低面條本身濕度，并繼續(xù)除去小部分水分，達到產(chǎn)品含水要求，烘干時間約９０分鐘，溫度約２６～３０℃，空氣濕度為５５％。

現(xiàn)在不少老板經(jīng)常為招聘難，培養(yǎng)人才難， 留住人才更難）只有改變老的思想才會解決這些問題：必須要用設備代替人力，用先進的烘干設備， 打造＊的生產(chǎn)硬件，讓機器為我們錢，本公司高溫熱泵烘干房做得到， 只要會按開始就可以了１實現(xiàn)全自動烘干，中間不需要在何人操作，節(jié)省勞動力成本、