裝配新軸承時，要洗凈軸承體、端蓋、軸和其它裝配部件，以防止污物、防護涂層或潤滑油粘附到軸承上。不要洗去制造廠上到軸承的潤滑劑，制造廠使用無酸潤滑劑（其內(nèi)部沒有那些可能引起腐蝕的化學劑和雜質(zhì)）。所添加的任何潤滑劑必須干凈，為此務請采取下列措施：

1、滑筒加蓋，以防污物進入。

2、取潤滑劑用專用工具，不要使用木刮板而要用油灰刀，因為它們可以擦的光滑和干凈。

3、假若采用潤滑槍，則油嘴和潤滑部件要保持干凈。

電機熱或者超電流

1、選型設計問題

檢查項目：泵實際流量大于設計流量；

排除措施：降低泵的流量（降低轉(zhuǎn)速或更換小直徑葉輪，根據(jù)渣漿泵葉輪切割理論計算）。

檢查項目：配的電機功率小或渣漿密度大；

排除措施：更換大功率電機。

2、裝配安裝和使用問題

檢查項目：渣漿泵葉輪與護板有機械摩擦；

排除措施：調(diào)整間隙，克服摩擦；

檢查項目：軸承損壞；

排除措施：更換軸承；

檢查項目：軸封處填料壓蓋或水封環(huán)與軸套摩擦，或填料壓得太緊；

排除措施：克服摩擦，調(diào)整填料壓的松緊程度；

檢查項目：泵、偶合器、電機的旋轉(zhuǎn)軸不同心；

排除措施：調(diào)整泵偶電旋轉(zhuǎn)軸的同軸度；

檢查項目：聯(lián)軸器彈性膠墊損壞；

排除措施：更換彈性墊。

壓濾機在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導致濾液無法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，最后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。