東宇機械滾塑螺旋刨-進(jìn)口螺旋刀和國產(chǎn)螺旋刀的區(qū)別

傳統(tǒng)的平口刀（合金刀、成型刀），在刀具使用中存在下列問題，困擾著廣大使用廠家。

（1）刀刃燒痕：刀刃磨損或者進(jìn)料暫時停止等情況下，由于切削熱在切削表面上產(chǎn)生焦的痕跡。

（2）刀具鈍化與穩(wěn)定性：刀具切削時，刀齒與切削和工件接觸的部分摩擦生熱，同時齒尖的熱量向整個刀刃和刀體以熱傳遞的形勢擴散熱量，然后，再向周圍的環(huán)境輻射散熱。而刀具溫度上升使得刃口溫度上升，增加刀具鈍化速度，及刀體不均勻的溫度分布會使得刀具喪失穩(wěn)定性。

（3）易產(chǎn)生撕裂型的切削：由于被加工的木材較硬，試用平口刀切削時因為單位時間單位手里面積大，極易形成切削變形、戧槎，所以切削面無法達(dá)到光滑平坦的效果。特別是壓刨在加工大平面拼版，如果是逆茬切削時，一般都會撕裂木材表面即戧槎，如果改換螺旋舍棄式刀軸保證切削出的大平面平整光滑不會戧槎。這也是螺旋式刀體的大優(yōu)點。

（4）排屑困難：平口刀切削的木屑較大，中央集塵系統(tǒng)無法排除過大的木屑，致使交工厚的木屑影響加工品質(zhì)。

（5）合金硬度降低：在和高頻焊中用來焊接硬質(zhì)合金的銅絲在900度左右融化，而銀絲的融化溫度在500度左右，但是用于銀絲成本較高（16.7元/根，據(jù)計算），所以絕大部分都是用銅絲焊接，所以大大降低了硬質(zhì)合金的硬度，也大幅度降低了刀具的使用壽命。

縱觀平口刀的不足之處，選擇舍棄式螺旋刀頭能夠比較明顯的改善平口刀的缺點。舍棄式刀頭的設(shè)計在歐美地區(qū)已成為木工機械標(biāo)準(zhǔn)配刀，刀具的便利實用性，而設(shè)計出的完美精湛的切削利器。

東宇機械高速螺旋刨

在 20年前，CNC機床達(dá)到25μm的精度被視為極限。如今機床制造精度接近原精度值的1/10已不困難。與此同時，SPC控制和在線檢測對解決被加工零件質(zhì)量的一致性起到了很好的控制作用。在零部件裝配時不再需要根據(jù)零件加工誤差進(jìn)行分組選配。據(jù)報道高精密機床及被其加工的精密產(chǎn)品在過去的20年中對驅(qū)動美國生產(chǎn)力的提高起到了決定性的作用。雖然很多因素對于加工精度的重大改進(jìn)有重大的貢獻(xiàn)，但是在進(jìn)一步提升制造業(yè)的精度水平中，數(shù)據(jù)收集、計量設(shè)備、工序過程標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用等已經(jīng)起到關(guān)鍵的作用。

東宇機械高速螺旋刨-剖析傳統(tǒng)刨刀與螺旋刀軸的區(qū)別

跟著商場木材加工自動化程度越來越高，對機器實際操作人員的專業(yè)技能要求越來越低，現(xiàn)在許多工廠對木用刀具保護(hù)這一方面的人員越來越少，目前在地區(qū)有400家左右的橡膠木拼板廠，每個廠家都有十臺以上的木匠刨床，所有對刨刀片的運用量非常大，并且對刀片的研磨工序難學(xué)，許多廠家都遇到了一個類似的問題，沒有好的刀具保護(hù)工人，沒有相應(yīng)的保護(hù)技能。

現(xiàn)在針對此類問題，國際上已經(jīng)有了很好的解決辦法，運用螺旋刀軸，望文生義，螺旋刀軸是將合金小刀片（15X15X2.5）螺旋狀擺放固定于刀軸上，較傳統(tǒng)的刀軸在切削阻力和切削磨損降到低，大大加強了刀片運用壽命，減少了人員的保護(hù)成本。