包裝板怎么涂膠加工

在制作包裝板的時候，一般都是選用優(yōu)質(zhì)實木貼皮或科技木作為面料，需要經(jīng)過冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等工序。

如果要對包裝板進行涂膠加工的話，先要將上面的灰塵清除干凈，保持清潔才可以。然后需要注意的是，涂膠的溫度應該控制在20-30攝氏度之間，如果溫度較低，需要的固化時間就會增長。在涂膠的時候，注意工具一定要干凈，減少操作時間，避免陳化時間過長，同時在這個過程中，還要保證涂膠均勻，不漏涂，從而更加保證涂膠質(zhì)量。

質(zhì)量優(yōu)異的包裝板通常可以用來制作包裝箱，在粘合箱蓋的時候，可以用手工或機械化的方法予以粘合，一般是要使用具有粘接性的自粘膠帶粘合箱蓋的接縫，這樣才能夠保證它的質(zhì)量。

導致多層板鼓泡脫膠的原因

多層板廠的板材是由多張板皮粘合，經(jīng)過高溫加熱壓制而成的，在加工過程中難免會出現(xiàn)問題，如果出現(xiàn)鼓泡脫膠的現(xiàn)象，是由于什么原因呢？

這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，主要集中在單板選用、膠合溶劑的選擇以及熱壓時間的控制這幾方面，在單板的加工工藝中，單板含水量的多少，干燥充不充分都會導致起泡。如果膠合溶劑涂抹過多，或者是超出了膠合溶劑的膠溫度與時間，都會造成膠合板開膠現(xiàn)象。其中對于熱壓時間的控制，直接關(guān)系到單板的干燥程度，需要生產(chǎn)人員確保熱壓機的合理使用以及單板產(chǎn)品，來確定熱壓時間。

多層板的實木面層決定了多層板的美觀及使用壽命，面層是木材經(jīng)過烘干、、養(yǎng)生等工序切片而成，表面不應有腐朽、死節(jié)、蟲孔、裂縫、夾皮等缺陷。

多層板的特點和用途

多層板廠主要是將木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或者多層的板狀材料。

用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成，縱橫方向的物理、機械性質(zhì)差異較小。多層板多層板能提高木材利用率，是節(jié)約木材的一個主要途徑，亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建筑和包裝板箱等作用材。多層板結(jié)構(gòu)強度好，穩(wěn)定性好。具有材質(zhì)輕、強度高、良好的彈性和韌性，耐沖擊和振動、易加工和涂飾、絕緣等優(yōu)點。

還可以了解到的是，一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材，多層板通常其表板和內(nèi)層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。