由于腐蝕現(xiàn)象是普片存在的，各個(gè)化工廠也都在積極探討化工設(shè)備的腐蝕與防腐措施的問題。只有了解化工設(shè)備腐蝕的成因，才能采取有針對(duì)性的防腐措施?；ぴO(shè)備腐蝕的主要原因如下：

一、         化工生產(chǎn)中存在著許多具有一定腐蝕性的介質(zhì)，如酸、堿、鹽、氧、水等，這些都是產(chǎn)生腐蝕的主要原因之一。

二、         操作中的超溫、超壓，設(shè)備管理不完善、不重視，也是產(chǎn)生腐蝕破壞的原因之一。

三、         設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，制造加工水平差，焊接殘余應(yīng)力的存在，沒有防腐措施或施工質(zhì)量低劣等都是形成腐蝕的重要原因。

四、         化工設(shè)備所接觸面臨的大多都是高溫、高壓的環(huán)境條件，腐蝕也是一種化學(xué)反應(yīng)，每升高10℃，腐蝕速度都會(huì)增加1-3倍。所以，越是在這樣惡劣的環(huán)境則腐蝕越嚴(yán)重。

五          物料介質(zhì)流動(dòng)的速度越快，越容易腐蝕。介質(zhì)會(huì)沖刷保護(hù)膜，產(chǎn)生旋渦、湍流、空泡等，引起嚴(yán)重的沖擊磨損和空泡腐蝕。

1.     防止海水、靜電、高溫蒸汽腐蝕涂層：ZS-711無機(jī)防腐涂料，采用了IPN互穿防腐網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)技術(shù)，該技術(shù)是國際較新的防腐耐腐蝕技術(shù)，溶液是由新型志盛威華特制的無機(jī)聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—鍵為根底，ZS-711無機(jī)防腐涂料成膜物更細(xì)密，防腐抗腐蝕功用好、附著力強(qiáng)，耐溫高。ZS-711無機(jī)防腐防腐涂料在鹽霧酸氣、地下地埋、海洋海水、化工酸堿、石油液體、污水廢水中等可以達(dá)到10年以上的使用壽命。 

2.     增加傳熱量耐酸腐蝕涂層：ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料，成膜物質(zhì)以志盛威華特制螯合的嫁接無機(jī)—有機(jī)耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無機(jī)改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高，導(dǎo)熱好，克服了高分子成膜溶液導(dǎo)熱系數(shù)低的缺點(diǎn)。涂料中填料有碳化硅、導(dǎo)熱石墨、氮化硼、碳化鋁、石墨碳管、三氧化鉻、氯化鋁、三聚磷酸鋁高溫研磨合成，構(gòu)造成一個(gè)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部網(wǎng)，這些填料導(dǎo)熱系數(shù)高，耐高溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，長時(shí)間耐酸堿，硬度高耐磨，使用壽命長。

3.     耐強(qiáng)酸、溶劑腐蝕涂料：ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料涂層可以長時(shí)間經(jīng)受如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強(qiáng)中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中濃硝酸、濃硫酸、濃硫酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時(shí)后，ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過5‰。 

4.     耐住氫氟酸腐蝕的涂料：ZS-1033耐氫氟酸（HF）防腐涂料選用改性提純酚氟樹脂、重晶石、納米鉻粉、防介質(zhì)固體填料等特種材料精加工而成高聚合物涂料，涂層致密穩(wěn)定，防氫離子滲透，耐電離性酸，特別是耐各種濃度的氫氟酸（HF）腐蝕效果好，也適合混合酸或是酸堿腐蝕工況。

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煙囪除塵器脫硫塔防腐涂料：ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力，可長期耐溫750℃；針對(duì)煙氣腐蝕機(jī)理研發(fā)、制造，可應(yīng)對(duì)煙氣的高溫腐蝕、酸堿腐蝕以及低溫?zé)煔獾穆饵c(diǎn)腐蝕；涂層成膜致密硬度高，耐磨蝕、沖蝕，可輕松應(yīng)對(duì)脫硫塔內(nèi)干濕交替、酸堿交替、冷熱交替、磨蝕沖蝕的特殊應(yīng)對(duì)環(huán)境；涂層導(dǎo)熱導(dǎo)靜電，可避免電化學(xué)腐蝕以及因濃差、縫隙造成的化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕；涂料易施工成膜，無需專業(yè)工具，無需襯布處理，刷涂、滾涂、噴涂皆可，200-300μm皆可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，涂刷干燥24小時(shí)后即可應(yīng)對(duì)焊接環(huán)境，安全系數(shù)高，施工、維修時(shí)不會(huì)著火。