微晶鑄石板是由玄武巖原料破碎后經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、高溫退火處理而成的結(jié)晶硅酸鹽材料，所以，它在制作上有著自己的優(yōu)勢，為的是更好的保證微晶鑄石板的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性能。 微晶鑄石板在制作上的優(yōu)勢：微晶鑄石板呈結(jié)晶化，由于組織細膩，所以其吸水率很低，水分只能在表層100μm～300μm之間留存，不影響鑄石的使用效果并起到了潤滑劑的作用，增加鑄石板的耐磨性能。鑄石的耐磨性能是普通鋼材、耐磨橡膠、陶瓷的幾十倍，是高錳鋼的十幾倍。廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工等行業(yè)。 鑄石板使用壽命高于鋼鐵，耐磨性是炭鋼及不銹鋼的3~7倍；摩擦系數(shù)，自潤滑，不吸水，不粘結(jié)物料，抗沖擊強度高，機械性能好，耐酸，堿，鹽腐蝕，耐老化耐低溫，重量輕，鋼的1/8的比例。因此，作為散裝物料儲存及運輸設(shè)備襯里的材料，如糧倉，清洗。廣泛應(yīng)用于電力，鋼廠，煤炭行業(yè)，等等。 鑄石板使用壽命高于鋼鐵，耐磨性是炭鋼及不銹鋼的3~7倍；與鋼管相比，成本可降低12％左右，工作壽命長，鑄石板文章來自于：使用壽命高于鋼鐵，耐磨性是炭鋼及不銹鋼的3~7倍；可以達到50A（鋼管一般為20A），維護成本低。在國外多個國家和地區(qū)，鑄石板使用壽命高于鋼鐵，耐磨性是炭鋼及不銹鋼的3~7倍；管埋地燃氣管道在自來水管市場60％的份額，在城際人均消費已達到90％以上，建立了成熟的標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)范外資PE管內(nèi)存。 鑄石板的安裝該應(yīng)用程序，以適應(yīng)各種各樣的環(huán)境條件下，鑄石板進行組裝的連接結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶要求，易于安裝和維護。非常困難的工作條件下煤礦井下安裝料斗，溜槽，冶金行業(yè)的應(yīng)用，可以解決這個長期存在的問題，粘接，密封在傳輸?shù)倪^程中，實現(xiàn)安全，正常生產(chǎn)。

鑄石板施工方案

一、 所用鑄石板（JC514.1-93）應(yīng)符合國家建材技術(shù)質(zhì)量要求。

二、根據(jù)工程所下物料的實際情況選用粘接劑或耐磨料粘接施工。

三、混凝土或鋼結(jié)構(gòu)料倉基礎(chǔ)表面的處理：

混凝土料倉徹底清理料倉表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物，混凝土基礎(chǔ)上高出表面的凸出要預(yù)先鏟平，有疏松、坑凹處應(yīng)予修補，基礎(chǔ)表面應(yīng)保持干燥，不得有水份，混凝土基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合土建施工質(zhì)量設(shè)計要求。20mm厚度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%。

鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面的處理：

徹底清理鋼結(jié)構(gòu)表面上的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆、涂料、浮灰等物。鋼結(jié)構(gòu)表面的清理方法有手工打磨或機械打磨，應(yīng)保證表面平整，有足夠的剛度和穩(wěn)定型，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。

四、松麗耐磨材料鑄石板的施工方法

1.     根據(jù)料倉的平整度施工不得更改料倉的結(jié)構(gòu)。

2.     在離地面的料倉施工時，料倉底部應(yīng)采用角鋼或螺栓加固托牢底層鑄石板，防脫落，增加耐沖擊力。

3.     鑄石板的粘接應(yīng)采用錯縫擠漿法和干切法，平行線為直通線，垂直線應(yīng)為交錯縫，施工面應(yīng)鋪砌平整，上下板材之間不得有迎著物料運動方向的凸處。

4.     對未固化完全的鑄石板嚴禁移動或受壓震動，應(yīng)在板材的施工面上打灰，中間膠泥略高，不可在板材四周打灰。

5.     工程面積大的應(yīng)分割施工，每次不超過15米為宜，粘接應(yīng)采用先底面后立面，從下向上的襯砌順序，鑄石板可分為立粘或橫粘兩種方法。

6.     粘接里面時，為防止板材滑動脫落，每次襯砌高度時，不宜過高，據(jù)施工現(xiàn)場情況將板材擠出的膠泥隨時刮去，灰縫處必須填壓密實，不得有氣泡，灰縫的表面平整，板與板之間可用木膠錘打平。

7.     板材粘接時，膠泥應(yīng)飽滿，密實、固化完全徹底，粘接堅固，不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現(xiàn)象，最頂端應(yīng)用膠泥打成 45度角。

五、對沖擊力、磨耗量大的部位應(yīng)采取用厚度大的鑄石板，灰縫應(yīng)比正常規(guī)定的小來加強物料，對鑄石板的耐磨度增加使用壽命。

儲煤倉防粘堵鑄石襯板

      我國煤礦、電廠、碼頭儲存煤炭的煤倉基本上都是用混凝土澆注而成，其表面不光華，摩擦因數(shù)大，吸水性高，這是經(jīng)常造成粘結(jié)和堵倉的主要原因。特別是在軟煤開采，粉煤多、水分大的情況下，堵倉事故尤其嚴重。

      常見的煤倉粘堵形式有兩種，一種是濕煤粉首先在倉壁上粘結(jié)，一層一層疊加在一起，最后是倉內(nèi)形成類似鼠洞形狀，再裝煤是就會造成堵倉。另一種是由于濕煤粉塊之間的內(nèi)摩擦阻力大，加之它與倉壁的外摩擦阻力也大，當(dāng)煤倉充滿煤后，其下部錐形段的出煤口處形成類似于卡住和銹死的起拱形狀（俗稱搭橋）。開閘放煤時只能放下ji少的一部分，上部煤炭則因起拱而堵倉。多年來為了解決粘結(jié)堵倉問題，人們也想了許多辦法，諸如在倉壁上貼瓷磚、鋪鋼板，用電錘擊打，都位能chedi解決，且人工捅煤倉又時常造成人身傷亡事故。為此，我們進行了大量的調(diào)研和實驗，利用微晶鑄石板的自潤滑和不粘性，最后決定用微晶鑄石板為煤倉內(nèi)襯。 chedi解決了防粘堵倉問題，大大的提高了生產(chǎn)效率和人工費用，我公司是專業(yè)生產(chǎn)安裝壓延微晶板鑄石板的廠家，擁有自己的專業(yè)施工隊伍，常年在外為電廠煤倉，焦化廠等施工。如果您有任何需要，請隨時來電咨詢！我們將為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)與產(chǎn)品質(zhì)量！