我們繼續(xù)講解塑料異型件，塑料異型材的擠出工藝：

擠出壓力

物料在成型過程中需要一定的壓力來克服其流動的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保證物料塑化質(zhì)量、得到均勻密實、質(zhì)量合格制品的必要條件，機(jī)頭壓力的大小也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的一個重要因素。擠出機(jī)的工作壓力由螺桿、口模特性及熔融物料的流動性決定的。熔體擠出時,需要足夠的壓力,才能得到密度適宜、物理性能較好的制品。但機(jī)頭壓力過大,易有溢料,且物料會因摩擦過度生熱而分解,一般控制在18~22MPa。當(dāng)然,機(jī)頭壓力過小也會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題,如制品不密實,易產(chǎn)生翹曲。

接著講述塑料成型工藝：

C發(fā)泡成型：是指發(fā)泡材料中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，產(chǎn)生多孔或泡沬制品的加方式發(fā)泡制品具有相對密度小，比強(qiáng)度高，原料用量少及隔音，隔熱等伏點(diǎn)，發(fā)泡材料有PVC，PE和PS等。制品有：薄膜，板材，管材，和型材等。發(fā)泡可分為化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡。

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塑料異型件-POM塑料軸承，PP塑料軸承

POM和PA材料具備良好的機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性，適合制作比較精密的塑料軸承，工作溫度從-60℃～100℃，表面強(qiáng)度高且光滑，基本上不會出現(xiàn)張力，其良好的自潤滑性能及低的摩擦系數(shù)，在保持塑料軸承傳統(tǒng)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，可應(yīng)用于精密及較高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。其中POM塑料軸承是所有塑料軸承中應(yīng)用最為廣泛的一種，一般內(nèi)外球材料采用POM或PA，保持架采用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66（GRPA66-25）。滾珠為玻璃球，不銹鋼球或陶瓷球，此種軸承堿性環(huán)境下表現(xiàn)良好但不適合在酸性腐蝕環(huán)境下運(yùn)行。