在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。

泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。

高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對零部件的二次損傷等；另外施工過程簡單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù)；美嘉華材料的可塑性好，本身具有較好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題理想的應(yīng)用技術(shù)。

蒸餾塔分三種，一種是簡單精餾塔，其塔徑有19mm、24mm、29mm、34mm四種規(guī)格；填料高度有350mm、700mm、1000mm、1300mm四種規(guī)格。由于接口全部采用標(biāo)準(zhǔn)磨口，所以需用填料高度超過1300mm的塔時，可按需自由加接。由于簡單精餾塔外部要用玻璃棉、玻璃布保溫，因此使用時對塔中氣液接觸情況觀察不便。

另一種是真空蒸餾塔，塔徑有19mm、24mm、29mm、34mm四種；塔高分700mm、1300mm二種；結(jié)構(gòu)有內(nèi)部蛇形管和外部膨脹收縮節(jié)二種，采用真空夾套、鍍銀絕熱保溫，并具有觀察窗可直接了解到塔內(nèi)精餾氣液接觸情況。

除此之外，還有一種是電加熱精餾塔，塔徑有19mm，24mm，29mm，34mm，50mm等規(guī)格；塔高700mm，1000mm，1300mm三種。由于采用標(biāo)準(zhǔn)磨口聯(lián)接，所以如果需要2000mm塔高時，只要把700mm塔加接到1300mm的塔上可以了。

蒸餾塔實(shí)現(xiàn)精餾操作時釜溫升不起來，還可能因?yàn)樗锪袭?dāng)中有大量的水存在（水與物料不相溶）；設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，使釜液循環(huán)受阻也會導(dǎo)致其溫度生不起來；再或者是因?yàn)椴僮鲿r候的不當(dāng)（加熱釜供熱太晚或進(jìn)料量太大，太猛），造成回流到塔釜的輕組分量太大，一時釜溫很難提到正常，特別是低溫液相進(jìn)料的塔，極易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。此時應(yīng)改變進(jìn)料量、進(jìn)料組成或加大塔頂采出量，以調(diào)整操作。