冷軋鋼管質(zhì)量穩(wěn)定性的決定因素

冷軋鋼管作為一種原材料鋼材，一般制作成產(chǎn)品后開(kāi)始使用，而冷軋鋼管制作的產(chǎn)品有些使用年限長(zhǎng)，有些使用年限短。那么為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢，有些人就會(huì)說(shuō)了，這跟使用過(guò)程中的護(hù)養(yǎng)有關(guān)。確實(shí)冷軋鋼管制品使用的年限，跟使用過(guò)程中護(hù)養(yǎng)有一定關(guān)系，但是冷軋鋼管本身的質(zhì)量，也是決定冷軋鋼管制作使用年限長(zhǎng)短一個(gè)重要因素。那么冷軋鋼管本身質(zhì)量的穩(wěn)定性是由哪些因素決定的呢?

1.制作冷軋鋼管的原料質(zhì)量，是決定冷軋鋼管質(zhì)量穩(wěn)定的一個(gè)重要因素。

2.在制作冷軋鋼管過(guò)程中，制作管材的技師的專(zhuān)業(yè)性，也是決定制作出來(lái)的冷軋鋼管質(zhì)量穩(wěn)定的一個(gè)因素。

所以采用大鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼管，制作冷軋鋼管過(guò)程中，嚴(yán)格按照管材制作流程制作出的冷軋鋼管，質(zhì)量就會(huì)比較穩(wěn)定。

冷軋鋼管的生產(chǎn)工藝

冷軋鋼管機(jī)組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對(duì)

熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。

依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來(lái)選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋鋼管的基本工序有：

(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;

(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等;

(3)冷加工(冷軋或冷拔);

(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

冷軋鋼管的生產(chǎn)方式

冷軋鋼管的生產(chǎn)方法主要是靠芯棒拔制來(lái)改變冷軋鋼管的外徑及厚度。

      1、無(wú)芯棒拔制（拔制時(shí)只用拔管模不用芯棒）。

      2、短芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及軸向固定的長(zhǎng)度不大的短芯棒）。

      3、長(zhǎng)芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及隨所拔鋼管一起移動(dòng)的長(zhǎng)度略大于管子長(zhǎng)度的長(zhǎng)芯棒）。

      4、游動(dòng)芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒）。

      一般的冷軋鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。

      然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。