注塑加工排氣不良的危害

注塑模的排氣不良，將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現(xiàn)如下：

1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。

3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能降低。

低壓注塑無比利的加工后果

低壓注塑的循環(huán)時間比標準的高壓法長，其實，這是人們的誤解。使用高壓注塑時間較長，但由于取消了保壓時間，整個循環(huán)時間和高壓法相等。有時還會縮短。此外由于低壓注塑帶來小的模速殘余應力，可明顯的縮短模內(nèi)成型的冷卻時間。

如果不用保壓而用低壓充模，熔料溫度必須較高。其實低壓注塑只需要較低的熔料溫度，而不是較高的熔料溫度。若熔料溫度過高，流動性太大，則進入模腔的熔料，容易產(chǎn)生熔體爆裂，一旦出現(xiàn)這種情況，就要調(diào)整液壓背壓，抑制熔流量。

塑膠模具的基本結(jié)構

塑膠模具依總體功能結(jié)構可分為﹕導向系統(tǒng)﹑支承系統(tǒng)﹑成型零件系統(tǒng)﹑澆注系統(tǒng)﹑冷卻系統(tǒng)﹑頂出系統(tǒng)﹑排氣系統(tǒng)。

定義﹕模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及令料穴組成。

相關的一些中英文對照

CAV.NO 第幾號模窩 RUNNER 澆道

GATE 澆口 CAVITY 型腔

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻合﹐并能經(jīng)受塑料的反壓力﹐不致被推出模具

B.作為澆注系統(tǒng)的主流道﹐將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)﹐料流有力暢通地到達型腔﹐在注射過程中不應有塑料溢出﹐同時主流道凝料脫出方便。