工作間隙的大小要影響到分選的效果。間隙大，礦漿的流量亦大，有利于提高處理量，但由于離圓筒表面較遠，磁場強度較低，所以會使尾礦品位升高，降低金屬回收率。反之，若工作間隙小，則增大磁場力，會便精礦品位降低，但回收率可以高些?！艄ぷ鏖g隙太小，礦漿流速會過快，使礦粒來不及吸到圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦，將造成尾礦品位升高，甚至會使尾礦排出困難，出現(xiàn)“滿槽”現(xiàn)象。因此在磁選機的安裝與維修時要注意保證合適的工作間隙。

影響干選磁選機的操作因素

影響指標的主要因素是給礦層厚度（給礦量），磁場強度和工作間隙，以及給礦速度等。給料層的厚度。它同被處理原料的粒度和磁性顆粒含量有關，處理粗顆粒一般給料層比細粒厚些。處理粗粒級礦時給礦層厚度為大顆粒的1.5倍左右。處理中粒級可達大顆粒的4倍左右，而對細粒級物料時可達10顆粒的厚度。

磁選機在發(fā)展中有上進心才會成功

磁選機行業(yè)的競爭現(xiàn)在是愈演愈烈，也愈來愈殘酷。利益、階層，一切都在固化，但這肯定是屬于磁選機發(fā)展的理想主義者時代，泰熊人有信心，上進心也有雄心。必將會打開前行的道路，將磁選機的未來之路越走越寬，成就企業(yè)的輝煌，到達成功的終點。

在推廣應用以磁選-反浮選、高效磁選(磁重選)、干式磁選機等為代表的高質量鐵精礦選礦技術的同時，選礦工藝流程應該盡可能的高效、簡單，因此應加強對選礦設備、選礦工藝的研究，盡可能以合適的流程取得佳的效果。反浮選工藝對提高金屬的回收率具有重要的應用前景，應積極加強對反浮選藥劑的研究。在浮選設備方面目前的研究主要向大型化和節(jié)能化方向發(fā)展，浮選粒級下限降低，把復合力場引入到浮選機中，此外浮選機的自動控制方面也應加強研究。對于浮選柱在鐵礦山中的應用還有很大工作要做，具有較大前景。