吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)沖床，將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。

折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個(gè)邊用折邊機(jī)折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。

熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機(jī)產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機(jī)產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對(duì)封裝的產(chǎn)品沒(méi)有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝。

吸塑加工優(yōu)點(diǎn)：

1、模具成本較注塑小，開(kāi)發(fā)周期短，適用與較小批量的生產(chǎn)。

2、一副模具可以做不同材料和厚度的產(chǎn)品。

厚片吸塑工藝的分類

1、按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。

凹模優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內(nèi)表面作使用面的部件;另外,在保證內(nèi)表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節(jié)約材料,成型也容易。缺點(diǎn):模具尺寸參數(shù)不易掌握,模具內(nèi)部尺寸擴(kuò)大容易,縮小困難,吸塑時(shí)還需配置輔助成型工裝。凸模優(yōu)點(diǎn)：模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤(pán)等要求B面露在外面的零件。缺點(diǎn):材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內(nèi)膽,或浴缸等要求A面光潔。

許多包裝都具有很強(qiáng)的維護(hù)才能，例如金屬包裝還有木包裝等。它們都具有很強(qiáng)壯的維護(hù)才能，它們與吸塑托盤(pán)不用的一點(diǎn)就是，塑料托盤(pán)要比它們廉價(jià)，運(yùn)用簡(jiǎn)略，還有就是物品運(yùn)用包裝的本錢(qián)也支撐。吸塑托盤(pán)這類包裝大多運(yùn)用在IT產(chǎn)品上，有種托盤(pán)叫防靜電包裝，這種包裝是一種特別資料制造而成首要的用處仍是維護(hù)產(chǎn)品和阻電，在運(yùn)送傍邊只要吸塑托盤(pán)的資料有一定的厚度就能很好的安定物品。