焊管工藝流程

20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼Q345B槽鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查(嚴(yán)格把關(guān))——包裝

馬鋼股份錢海帆：經(jīng)營好轉(zhuǎn)了難題并未減少

隨著上市鋼企業(yè)績預(yù)告發(fā)布數(shù)量的增加，有超八成鋼企去年凈利潤為正，鋼鐵行業(yè)整體扭虧。

作為30多家上市鋼企之一，馬鋼股份(3.280, -0.05, -1.50%)總經(jīng)理錢海帆在接受《經(jīng)濟(jì)參考報(bào)》記者專訪時(shí)表示：“同樣是盈利，馬鋼的盈利結(jié)構(gòu)有著獨(dú)特的差異性。與其他依靠去產(chǎn)能鋼價(jià)回暖的鋼企不同，馬鋼更多的是依靠經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)變、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整、管理流程的再造，使得企業(yè)扭虧為盈?！?

制管廠鋼帶檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么？

目的：為了提高鋼管質(zhì)量，確?？蛻舻氖褂?，對進(jìn)廠原料進(jìn)行監(jiān)管，驗(yàn) 證產(chǎn)品要求的符合性。

訂如下標(biāo)準(zhǔn)：  

一、到料情況由倉庫管理員核對數(shù)量、規(guī)格、重量，由采購提供其用途，并由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，置于區(qū)域；  

二、檢驗(yàn)范圍：  1、帶鋼寬度：a)寬度小于50mm的帶鋼允許±0.2mm的誤差；b) 寬度大于50mm小于100mm的帶鋼，允許±0.2~0.4mm的誤差；c)寬度大于100mm的帶鋼，允許有±0.5mm的誤差。但在同批、同規(guī)格材料內(nèi)的誤差值必須一致；  2、厚度：≤0.07mm；  3、硬度：光亮帶為52—67度；黑帶35—50度； 4、冷彎試驗(yàn)：折180度不斷裂； 5、內(nèi)卷心直徑：300—500mm；  6、表面質(zhì)量：以零號砂紙為依據(jù)（能去除麻點(diǎn)、劃傷、拉絲等）。

三、檢驗(yàn)方法及比例：

1、帶寬及厚度：用千分尺、游標(biāo)卡尺對頭尾1M之內(nèi)進(jìn)行測量，不得少于20%的抽檢數(shù)；