故障分析：系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加；阻力損失增加；口環(huán)及葉輪磨損過(guò)大；其它地方漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法：檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；檢察管路及止回閥等有無(wú)故障；更換口環(huán)及葉輪；檢查軸封等地方；清洗、檢查、調(diào)換。

故障分析：葉輪裝反（雙吸泵）；液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符；操作流量太大。

解決方法：檢查葉輪；檢查有關(guān)物理性質(zhì)；調(diào)解閥門、減少硫量。

故障分析：電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)；電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)；吸入管路堵塞和漏氣；吸上高度超過(guò)允許吸上真空高度介子黏度過(guò)大。

解決方法：檢查電源、線路和電動(dòng)機(jī)；調(diào)整電機(jī)相序；檢查吸入管路及濾器；降低吸上高度；給介子適當(dāng)加溫。

故障分析：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠；螺桿（或齒輪）與泵套磨損；安全閥損壞或標(biāo)定過(guò)低。

解決方法：確定電機(jī)額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查電制電壓是否滿足電機(jī)要求；更換相關(guān)部件；重新標(biāo)定安全閥，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若損壞，更換或維修。

故障分析：吸入管太長(zhǎng)，彎路太多；隔膜腔內(nèi)殘存空氣；補(bǔ)液閥或隔膜腔等處漏氣漏液；安全法、補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常；柱塞填料處泄漏嚴(yán)重。

解決方法：加粗吸入管，減少?gòu)澛罚恢匦鹿嘁?，排除氣體；找出泄漏部件并檢修封嚴(yán)；重新調(diào)節(jié)安全閥和補(bǔ)償閥；調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函。

故障分析：吸入閥、排出閥損壞；隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)。

解決方法：更換新閥；找出泄漏部件，檢修、封嚴(yán)。

故障分析：柱塞零點(diǎn)漂移。

解決方法：重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)。