加工中心的優(yōu)點(diǎn)及作用

確定零件的加工基面、基準(zhǔn)孔、加工余量等。確定一次裝夾完成的工序內(nèi)容時(shí)應(yīng)考慮零件最后的精度要求和熱處理要求。對(duì)某些復(fù)雜零件,由于加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱變形、內(nèi)應(yīng)力、零件夾壓變形等原因,不得不分兩次或多次裝夾來(lái)完成加工。

加工次序應(yīng)按照由粗漸精的原則,即先進(jìn)行重切削、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量,然后安排發(fā)熱量小、加工要求不高的加工工序,使零件在精加工前有充分的時(shí)間進(jìn)行冷卻,最后再進(jìn)行精加工。每個(gè)工序應(yīng)盡量減少空行程移動(dòng)量,減少刀具交換次數(shù)。建議采取的加工順序?yàn)?銑大平面/(粗精分開(kāi)/)一粗鏜孔、蘭精鏜孔一立銑刀加工一打中心一鉆孔一鉆孔一玫螺紋一孔、面精加工/(絞、鏜、精銑等/)。

四軸機(jī)構(gòu)中心機(jī)床其他特征

1．機(jī)器主題結(jié)構(gòu)采用堅(jiān)固封閉箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)周密結(jié)構(gòu)分析，整體規(guī)劃與設(shè)計(jì)，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛性高，長(zhǎng)久使用精度高。

2．各大鑄件皆采用鑄鐵鑄造，均經(jīng)過(guò)完全退火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力。

3．寬廣的滑軌均高周波熱處理，及精密研磨，配合具耐磨損，低摩擦系數(shù)及吸振等特征的氟化樹(shù)脂（TURCITEB），相互滑動(dòng)平穩(wěn)，確保機(jī)床精度。

4．鏟花作業(yè)：精細(xì)的鏟花工藝，讓滑動(dòng)面產(chǎn)生均勻的油膜，消除快速移動(dòng)時(shí)的漂浮現(xiàn)象，以及切削進(jìn)給的起動(dòng)滯后現(xiàn)象。

5．滾珠螺桿：進(jìn)給傳動(dòng)采用HIWINC3級(jí)滾珠螺桿，超長(zhǎng)雙螺帽反前置預(yù)拉設(shè)計(jì)，確保高定位精度。

6．聯(lián)軸器：采用德國(guó)撓性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)。無(wú)背隙、遲滯小、傳動(dòng)精度高、扭轉(zhuǎn)剛性大。

7．循圓測(cè)量檢驗(yàn)：采用進(jìn)口循圓測(cè)定儀，控制三軸各項(xiàng)幾何精度。

8．三軸預(yù)拉裝置：三軸皆有預(yù)拉裝置，以防止螺桿因熱脹冷縮所產(chǎn)生的誤差。

加工中心主軸哪些傳動(dòng)結(jié)構(gòu)適合重切削

 皮帶傳動(dòng)主軸的特點(diǎn)以及轉(zhuǎn)速

 皮帶傳動(dòng)主軸在加工中心上得到了廣泛使用，因?yàn)槠鲃?dòng)主軸在過(guò)載打滑情況下能有效保護(hù)主軸，避免主軸打滑造成的損壞，比較適合重切削場(chǎng)合加工，所以得到了很多加工中心青睞。皮帶傳動(dòng)主軸具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、安裝簡(jiǎn)單、緩沖能力強(qiáng)等特點(diǎn)，是目前流行的主軸之一。此類(lèi)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)主軸的轉(zhuǎn)速一般在8000r/min左右，高可達(dá)到12000r/min。