1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流，電機負荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，這必然會降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時間縮短，影響脫硫效率。

3、設備維護工作加重，檢修頻繁

脫硫維修本來就是個又脹又累的行當，平時人員流失就比較嚴重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴重時必須將進出口閥門全部關死，才能加進填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴重，這將大大縮短泵的使用壽命。

4、輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權宜之計，這些都會增加輔料的消耗。

受人為因素影響。目前吸收塔啟停石膏排漿泵受脫硫公用區(qū)調(diào)控，脫石膏取決于脫硫現(xiàn)場對石膏品質(zhì)的判斷，從石膏的含水率，濾餅厚度，皮帶脫水機的頻率，吸收塔密度等綜合考慮。由于脫硫人員對石膏含水率無標準，常會發(fā)生現(xiàn)場判斷石膏含水率不高，而吸收塔實際密度低于考核值的問題。

受液位影響。在機組啟停投油槍或等離子時，易發(fā)生燃燒不完全現(xiàn)象，未燃盡的物質(zhì)進入吸收塔，造成重金屬離子或有機物增加，在吸收塔液位表面，發(fā)生皂化反應，形成油膜，產(chǎn)生液位。氧化風量設計不合理，多增加的風量以氣泡形式流至漿液表面，這會造成液位折算與實際有差異。

變送器法蘭膜片處應設置沖洗環(huán)。

由于變送器法蘭膜片安裝于塔釜側(cè)壁上，為便于檢修需在法蘭膜片前加裝一次球閥，致使法蘭膜片處于漿液流通盲端，石灰石和石膏漿液極易囤積在膜片周圍并固化，影響變送器的測量。因此應在變送器法蘭膜片與一次球閥之間加裝沖洗環(huán)，沖洗水切向膜片定期沖洗，同時保證沖洗環(huán)SS316 以上材質(zhì)并有足夠厚度，使其能承受一定周期的腐蝕和

沖洗水混合漿液的沖刷。根據(jù)項目經(jīng)驗，用于漿液壓力測量的法蘭壓力變送器經(jīng)常存在零點漂移的問題，已設置沖洗環(huán)的法蘭壓力變送器，最正確便捷的調(diào)零方法是首先關閉一次球閥，其次打開沖洗環(huán)下端的絲堵或排污閥，打開沖洗水閥清理膜片排凈漿液后關閉沖洗水閥，然后對變送器進行零點遷移，最后關閉沖洗環(huán)、排污閥或回裝絲堵，重新打開一次球閥，檢查測量準確性。