脫脂奶粉壓力噴霧干燥機(jī),全脂奶粉離心噴霧干燥機(jī),豆奶粉噴霧干燥機(jī)

一、DZ系列壓力噴霧干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

● 干燥速度快，特別適用于熱敏性物料；

● 對無粘性和低粘性液體物料的干燥具有理想的效果；

● 可配備細(xì)粉回送，再濕附聚系統(tǒng)，滿足用戶對物料粒徑的要求；

● 所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好;

● 使用范圍廣，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥、造粒、也可以進(jìn)行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等；

● 噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。霧化動力小，運(yùn)行成本低；產(chǎn)品呈中空球狀，粒徑大，溶解性、流動性好；

● 操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。

二、DZ系列壓力噴霧干燥機(jī)--適應(yīng)物料

乳品工業(yè)：脫脂奶粉、全脂奶粉、豆奶粉、冰淇淋粉、乳精粉、酷朊酸鈉等；

食品：氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精、糊精、麥芽糖、蛋黃粉、低聚糖、顆粒油脂、速溶咖啡、淀粉、香料、果蔬顆等；

化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫 銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨、混凝土外加劑、硫酸鋇、堿式硫酸鉻、氧化鋁、氧化鈦、高嶺土、鐵氧體、塊滑石、碳化物、肥料、染料、洗滌劑、ACR助劑、膠乳、凈水劑、樹脂、塑料、冰晶石等；

制藥：沖劑、生化產(chǎn)品、維生素、水解蛋白、酶、單細(xì)胞蛋白等；

陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石、陶瓷坯料、釉料、超細(xì)粉料等。

噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉；

噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)；

環(huán)保：煙氣脫硫、造紙黑液及藥廠廢液處理等；

其它: 魚粉廢液、飼料等。

濃縮糖蜜發(fā)酵液壓力噴霧干燥機(jī),蛋白質(zhì)發(fā)酵液壓力噴霧干燥機(jī)

設(shè)備名稱：糖蜜發(fā)酵液壓力噴霧干燥機(jī)

選用產(chǎn)品：PLG系列上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)

適用物料：濃縮糖蜜發(fā)酵液上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī),糖蜜發(fā)酵液壓力噴霧干燥機(jī),糖蜜液壓力噴霧干燥機(jī),發(fā)酵液噴霧干燥機(jī),發(fā)酵液壓力噴霧干燥機(jī),生物發(fā)酵液噴霧干燥機(jī),蛋白質(zhì)發(fā)酵液壓力噴霧干燥機(jī)

項(xiàng)目描述：上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)熱效率高，干燥效果良好，由于熱效率高，熱交換充分，因此排風(fēng)溫度比現(xiàn)有的要低。而且由于熱風(fēng)管道通過將熱風(fēng)均勻分布的熱風(fēng)分布器與干燥塔本體頂部連通，因此進(jìn)入干燥塔本體頂部的熱風(fēng)是均勻的，分配均勻的熱空氣與塔內(nèi)霧化物料進(jìn)行充分的熱交換和質(zhì)交換。

一、濃縮糖蜜發(fā)酵液-----產(chǎn)品介紹

濃縮糖蜜發(fā)酵液是甘蔗糖蜜、淀粉、甜菜抽出物等為主要原料，除含有高濃度的腐熟型有機(jī)質(zhì)、腐殖酸、生化類黃腐酸、氨基酸、高吸收率NPK外，更含有在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的未知生長因子，對植物可起到類似添加復(fù)硝酚鈉、萘乙人工合成的刺激作用，可廣泛作為葉面肥、液體沖施肥、固體有機(jī)顆粒肥的輔助原料或直接稀釋作為成品葉面肥、沖施肥使用。保留了糖蜜的香甜風(fēng)味和蔗糖的營養(yǎng)成分，通過了歐盟GMP+安全認(rèn)證。

氨基酸螯合物壓力噴霧干燥機(jī),酯化氨基酸噴霧干燥機(jī),?；被犭x心噴霧干燥機(jī),粉狀乳化炸藥噴霧干燥設(shè)備

氨基酸發(fā)酵廢液離心式噴霧干燥機(jī)設(shè)備

氨基酸發(fā)酵液烘干機(jī)技術(shù)參數(shù):

1. 進(jìn)風(fēng)溫度:160℃左右

2.出風(fēng)溫度:80℃左右  

3.水分蒸發(fā)量:75kg/h

4.熱源：蒸氣（0.6MPa200M2）＋電補(bǔ)償36KW

5.初水份：80％左右，終水份：10％左右

6.除塵方式：長錐體旋風(fēng)分離器，采用倉壁振動器有助于下料

氨基酸發(fā)酵液烘干機(jī)技術(shù)說明：

氨基酸發(fā)酵液工藝流程是由六大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，設(shè)備制作材質(zhì)為物料經(jīng)過處不銹鋼（SUS304）制作。

（1）、供料系統(tǒng)：進(jìn)料系統(tǒng)由無級調(diào)速的螺桿泵和不銹鋼管件、閥門、彎頭等組成，來完成把漿料輸送到固定在干燥塔頂上的噴嘴進(jìn)行霧化。與物料接觸部分材料采用SUS304。迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，表面積擴(kuò)大，與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化并由引風(fēng)風(fēng)機(jī)抽出排空。

（2）、加熱系統(tǒng)：通過換熱器進(jìn)入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過過濾器的潔凈空氣。過濾器為無紡布，主要防止飛蟲類進(jìn)入塔內(nèi)、過濾空氣中一般粉塵，以防污染產(chǎn)品。加熱過程采用蒸氣及電補(bǔ)償來完成升溫工藝，以足夠的熱量輸出滿足整個系統(tǒng)的能耗要求。

（3）、干燥系統(tǒng)：由熱風(fēng)管道、熱風(fēng)蝸殼、熱風(fēng)分配器、空氣分散器、內(nèi)塔體、保溫層、塔體骨架、外塔體、出料管道、觀察清洗門等主要部件組成。從換熱器出來的潔凈空氣通過熱風(fēng)管道進(jìn)入熱風(fēng)蝸殼，經(jīng)熱風(fēng)分配器均布后進(jìn)入干燥塔，熱風(fēng)分配器可根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，控制物料的停留時間。為了考慮在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品附壁現(xiàn)象，江蘇博鴻特定設(shè)計了倉壁振動器按順序自動敲擊，終使干燥塔粘粉迅速下落，避免產(chǎn)品長時間在高溫下停留，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）、收料系統(tǒng)：收料系統(tǒng)為主塔錐體和旋風(fēng)分離器兩級收料。

（5）、排風(fēng)系統(tǒng)：它主要由出風(fēng)管道、空氣調(diào)節(jié)閥、引風(fēng)機(jī)、等組成，干燥后的濕熱空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，粉塵被收集下來，空氣則由后部的引風(fēng)機(jī)抽出排入大氣中，尾氣排放符合環(huán)保要求。

（6）、電氣控制系統(tǒng)：它由進(jìn)料系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、排料系統(tǒng)等組成，它將根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求來配合和完成控制的目的。其中，引風(fēng)機(jī)、加熱器、螺桿泵進(jìn)行連鎖，控制點(diǎn)由儀表顯示調(diào)節(jié)，進(jìn)風(fēng)溫度自控，排風(fēng)溫度可調(diào)，操作器件、顯示器件等元件均選用國內(nèi)產(chǎn)品。