廣州萬舉機(jī)械有限公司以先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和優(yōu)化的人力資源，打造溫度控制設(shè)備，并以進(jìn)口機(jī)的品質(zhì)、國(guó)產(chǎn)機(jī)的價(jià)格為客戶創(chuàng)造價(jià)值。公司主營(yíng)：高光模溫機(jī)，油式模溫機(jī)，水循環(huán)模溫機(jī)，120度雙機(jī)一體模溫機(jī)，140度高溫模溫機(jī)等。萬舉公司以專注立基石，以質(zhì)量求發(fā)展，以誠(chéng)信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠(chéng)希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。

如何正確使用壓鑄模溫機(jī)的方法？

1.在使用模溫機(jī)前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，

機(jī)器不能強(qiáng)行啟動(dòng)，否則會(huì)損壞機(jī)器，甚者造成安全事故。

2.在正式壓鑄前，一般用對(duì)模具表面熱模。單單對(duì)模具表面預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中，損害模具，

因此，模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ伴_啟至少半個(gè)小時(shí)，以便模具內(nèi)外同時(shí)預(yù)熱，模內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對(duì)模具壽命延長(zhǎng)有好處。

3.機(jī)器連接模具第一次運(yùn)行、停機(jī)較久、換模，要進(jìn)行排氣操作——因?yàn)榭諝馐菬岬牟涣紝?dǎo)體，會(huì)影響到傳導(dǎo)熱量的效果

4.若有條件的話，不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機(jī)熱模，這樣可以節(jié)約額外的工時(shí)。

速冷速熱高光模溫機(jī)如何實(shí)現(xiàn)高光無痕注塑

首先，注射前向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為 150℃），使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹脂，這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態(tài)，就會(huì)形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如 40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

過程：速冷速熱高光模溫機(jī)高光無痕注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平，幾乎可以完全再現(xiàn)模具的表面狀態(tài)，達(dá)到無痕的效果。產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時(shí)間。

此外，速冷速熱高光模溫機(jī)高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。在薄壁成型中，在高溫熔融樹脂有助于提高注塑流動(dòng)性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。而且通過成型后的速冷，也可以降低收縮應(yīng)力，使脫模變得容易。同時(shí)它也可使厚壁成型注塑周期降低約 60-70%。

廣州萬舉機(jī)械有限公司是一家致力于不斷發(fā)展和壯大的公司，我們一直秉承“安全”“節(jié)能環(huán)保”為理念，推動(dòng)國(guó)家環(huán)保政策，嚴(yán)格執(zhí)行ISO國(guó)際質(zhì)量體系和CE標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持專注成就專業(yè)，不斷引進(jìn)技術(shù)人員，不斷健全生產(chǎn)和品質(zhì)保證管理體系，真誠(chéng)為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。也許今天的我們不是那么輝煌，但我們可以讓你看到我們不斷前進(jìn)的步伐，今天我們做的還不是很好，但我們堅(jiān)信一定會(huì)做的更好！公司主營(yíng)：壓鑄模溫機(jī)，鎂合金壓鑄模溫機(jī)，導(dǎo)熱油模溫機(jī)，水式模溫機(jī)，高光模溫機(jī)等。

模溫機(jī)能夠使模具預(yù)熱時(shí)間減少嗎？

1、等待冷卻

當(dāng)模溫機(jī)收到射膠信號(hào)時(shí)就會(huì)做等待冷卻動(dòng)作，也叫回收熱水、等待冷卻是用時(shí)間控制(可調(diào))時(shí)間長(zhǎng)短是根據(jù)射膠時(shí)間調(diào)節(jié)。當(dāng)所設(shè)的時(shí)間達(dá)到時(shí)，模溫機(jī)才會(huì)自動(dòng)開始下一步動(dòng)作:冷卻階段。

2、冷卻階段

冷卻介質(zhì)用常溫--50度水進(jìn)入模具，冷卻階段也是選擇時(shí)間或溫度控制來達(dá)到模具的冷卻過程，冷卻快慢就決定生產(chǎn)周期。如果所設(shè)的時(shí)間或溫度達(dá)到時(shí)，模溫機(jī)才會(huì)自動(dòng)開始下一步動(dòng)作:等待加熱。

3、等待加熱

等待加熱是用時(shí)間控制時(shí)間可調(diào)0,也就是直接開始下一步動(dòng)作:加熱階段.

高光注塑其實(shí)就是要讓模具溫度速熱到110—130的溫度才射膠。溫度高低也要根據(jù)塑膠材料和模具的導(dǎo)熱性能而定的，冷卻只是附助產(chǎn)品和加快產(chǎn)品的成型。所謂用速冷速熱溫度控制就能達(dá)到，在注塑過程中起到均勻塑膠的流動(dòng)性和成

品率。

綜上所訴，這就是使用模溫機(jī)的效果了。其實(shí)，使用模溫機(jī)是能夠讓模具的預(yù)熱時(shí)間減少的，在一定的程度上有利于生產(chǎn)方面的時(shí)間把控。

模溫機(jī)在壓鑄工藝上的運(yùn)用

模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會(huì)影響金屬熔液在模腔表面上的流動(dòng)，尤其是流動(dòng)路線較長(zhǎng)的薄壁件。

要讓金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時(shí)間的設(shè)計(jì)外，還可以增加澆口速度，用作提高模具溫度。面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。

不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟纫鄷?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。

模溫機(jī)的差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。模具的壽命亦會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。

適當(dāng)?shù)哪＞弑砻鏈囟确植急匦枰驊?yīng)產(chǎn)品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產(chǎn)周期而決定。這就需要到深圳模溫機(jī)設(shè)備了。深圳模溫機(jī)的運(yùn)用，能夠讓壓鑄工藝上的各方面要求，得到一定的滿足。

通過以上的分析，模溫機(jī)在壓鑄工藝上的運(yùn)用，只有在適當(dāng)?shù)倪\(yùn)用，才能夠讓其發(fā)揮應(yīng)有的作用

廣州萬舉機(jī)械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，通過不斷學(xué)習(xí)，逐漸壯大。2014正式注冊(cè)成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國(guó)際機(jī)場(chǎng)和花都湖旁。并和國(guó)外數(shù)家專業(yè)知名模溫機(jī)制造廠保持著長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時(shí)也得到業(yè)界和客戶的一致認(rèn)可。主要產(chǎn)品有：導(dǎo)熱油模溫機(jī)，油循環(huán)模溫機(jī)180度標(biāo)準(zhǔn)油溫機(jī)，導(dǎo)熱油加熱器，急冷急熱高光模溫機(jī)，模溫機(jī)等。

企業(yè)選擇模溫機(jī)的主要的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

安全可靠。目前由于環(huán)保問題，，企業(yè)設(shè)備加熱控溫大部分采用電加熱的模溫機(jī)和電加熱導(dǎo)熱油爐，天然氣油爐根據(jù)2017年的數(shù)據(jù)顯示，天然氣并不是可靠的能源，天然氣無法提供穩(wěn)定的供氣和穩(wěn)定的價(jià)格，相對(duì)來說電的價(jià)格穩(wěn)定而且國(guó)內(nèi)電量在逐年增加。并且電加熱的模溫機(jī)安全、環(huán)保、投入資金少。如何在眾多的模溫機(jī)和電加熱導(dǎo)熱油爐生產(chǎn)廠家脫穎而出，讓企業(yè)選擇您生產(chǎn)的產(chǎn)品?我來告訴你奧蘭特機(jī)械如何做到讓企業(yè)選擇奧蘭特產(chǎn)品，不是價(jià)格，是產(chǎn)品的品質(zhì)和安全性。根據(jù)客戶的實(shí)際要求，可以為客戶設(shè)置控溫溫度安全上下限，如客戶設(shè)備控溫溫度80℃，溫度偏差上下5℃不影響生產(chǎn)工藝，奧蘭特會(huì)根據(jù)客戶的實(shí)際問題在模溫機(jī)調(diào)試過程中把溫控器設(shè)置為上下溫差4℃報(bào)警功能，為保證客戶使用模溫機(jī)時(shí)因設(shè)備原因，溫度不正常，又沒有察覺，照成客戶在生產(chǎn)中因溫度過高或過低爾生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，造成不必要的損失。

壓鑄模溫機(jī):壓鑄模溫機(jī)比普通的模溫機(jī)要求會(huì)有一定的不同

適當(dāng)?shù)谋砻鏈囟?，適當(dāng)?shù)哪＞弑砻鏈囟确植急匦枰驊?yīng)產(chǎn)品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產(chǎn)周期而決定。

要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時(shí)間的設(shè)計(jì)外，還可以增加澆口速度 (但很容易產(chǎn)生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。

高溫模溫機(jī)

不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟纫鄷?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。

合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。相反地，熱傳率過慢，則會(huì)增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會(huì)影響金屬熔液在模腔表面上的流動(dòng)，尤其是流動(dòng)路線較長(zhǎng)的薄壁件。

壓鑄模溫機(jī)比普通的模溫機(jī)要求會(huì)有一定的不同，首先壓鑄行業(yè)的使用溫度會(huì)比較高，在鎂合金壓鑄控溫一般模溫會(huì)控制在250-330℃，根據(jù)產(chǎn)品的工藝和厚薄去決定，，壓鑄的模具導(dǎo)熱油的流道會(huì)比較小，進(jìn)出口也比較少，這樣流道的長(zhǎng)度就會(huì)增加對(duì)油泵的揚(yáng)程就會(huì)要求比較多。