佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動(dòng)化設(shè)備,沖壓加工

合理選擇模具材料，實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對(duì)于不同用途的模具，應(yīng)綜合考慮加工材料的工作狀態(tài)、應(yīng)力條件、性能、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)率，并強(qiáng)調(diào)上述要求的性能，并對(duì)鋼種和熱處理工藝進(jìn)行相應(yīng)的選擇。與普通流道模具相比，熱流道模具具有注射效益高、成型零件質(zhì)量好、節(jié)省原材料等優(yōu)點(diǎn)，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)不斷發(fā)展和完善，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛。

精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為1T6?1T7,表面粗糙度Ra0.2-0.1um 的注塑模具零件的尺寸精度要求達(dá)到1T5?1T6,表面粗糙度Ra0.1um以下。長壽命注塑模具對(duì)于提髙效率和降低成本是很有必要的.目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架.增加模板的厚度.增加支承柱或錐形定位。

其實(shí)，注塑模具是由活動(dòng)模和固定模組成。動(dòng)態(tài)模具安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)模板上，固定模具安裝在注塑機(jī)的固定模板上。在注射成型過程中，將動(dòng)態(tài)模和固定模封閉，形成澆注系統(tǒng)和型腔，打開模具時(shí)將動(dòng)態(tài)模和固定模分離，取出塑料制品。為了減輕模具設(shè)計(jì)和制造的繁重工作量，大多數(shù)注塑模采用標(biāo)準(zhǔn)模架。如果塑料制品的收縮大于模具型腔和模芯的彈性變量，就沒有問題。但是如果它是小的，產(chǎn)品將夾在腔和芯之間。如果注射壓力高，模具型腔壁太弱，制品壁厚小，所以產(chǎn)品實(shí)際收縮很小，在這種情況下會(huì)發(fā)生夾緊。