康特板材 單排鏈條導(dǎo)軌批發(fā) 單排鏈條導(dǎo)軌生產(chǎn)廠家
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康特板材-單排鏈條導(dǎo)軌批發(fā)-單排鏈條導(dǎo)軌生產(chǎn)廠家

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¥20.00

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品牌 康特板材
供貨總量 不限
包裝說明 不限
物流說明 貨運(yùn)及物流
交貨說明 按訂單
長(zhǎng)度 可定制
商品介紹




  在近幾年內(nèi)各個(gè)行業(yè)不斷發(fā)展的形式下,對(duì)于PE板材的生產(chǎn)已逐步代替出產(chǎn)中的部分機(jī)械零部件,比方軸承、滑軌、電梯配件等有關(guān)的零部件。PE板材的分子結(jié)構(gòu)和普通高分子聚乙烯完全相同,可是PE板材的重要價(jià)值就表現(xiàn)在其密度和分子量,一切的機(jī)械功能包含抗沖擊性,屈服應(yīng)力,斷裂強(qiáng)度,曲折強(qiáng)度,改變剛度,抗蠕變才能都取決于密度。

對(duì)此據(jù)介紹可以得知PE板材運(yùn)用年限一般在8到10年之間,耐磨才能強(qiáng)是鋼鐵的10倍,高分子量等級(jí)具有極好的抗沖擊性,在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。對(duì)于不一樣的催化劑被用于出產(chǎn)定制特殊功能聚合物。這些變量相聯(lián)系出產(chǎn)出不一樣用處的HDPE品級(jí);在功能上到達(dá)的平衡。具有杰出的化學(xué)穩(wěn)定性,能夠反抗大部份酸、堿、鹽以及熱水的腐蝕。



超高分子量聚乙烯板耐磨性\耐沖擊性\耐摩擦\耐腐蝕:

超高分子量聚乙烯板是一種性能優(yōu)良的工程塑料,如高性能、耐沖擊、摩擦系數(shù)低,自潤(rùn)滑性能好、優(yōu)良的耐低溫性、耐化學(xué)腐蝕等。

1、提高耐磨性。分子量聚乙烯的最顯著的特性之一是它具有很高的耐磨性,這在許多工程應(yīng)用中是非常有價(jià)值的。目前所有的塑料,其耐磨性是好的,甚至許多金屬材料(如碳鋼、不銹鋼、青銅等)都不如它。隨著聚乙烯的分子量的增加,材料的耐磨性更大。

2、耐沖擊性高。超高分子量聚乙烯分子量的沖擊強(qiáng)度,分子量小于200萬,隨著分子量的增加,沖擊強(qiáng)度提高,在200萬左右達(dá)到高峰,然后在高峰,降低分子量的沖擊強(qiáng)度提高。這是由于這樣的事實(shí),分子鏈?zhǔn)欠浅W璧K其在光晶體中的作用,使大的無定形區(qū)域在大分子的存在下,可以吸收更多的沖擊能量。根據(jù)文獻(xiàn),從通過ASTM-D256方法比較得到的超高分子量聚乙烯塑料的沖擊強(qiáng)度:耐沖擊值可分為已知的耐沖擊聚碳酸酯與超高分子量聚乙烯在室溫下,用在通用工程塑料。超高分子量聚乙烯即使在較低的溫度40oC時(shí),仍有一個(gè)模擬的抗沖擊性,即使在液氣溫度269oc,仍能保持良好的耐沖擊性,低這一優(yōu)良的溫度特性,超高分子量聚乙烯的應(yīng)用擴(kuò)展到低溫工程領(lǐng)域。

3、摩擦系數(shù)很低。超高分子量聚乙烯是非常耐磨、低摩擦系數(shù),良好的自潤(rùn)滑性,是一種理想的軸承套、滑塊、襯里材料。采用超高分子量聚乙烯作為摩擦件的設(shè)備,除了提高耐磨性外,還可以收到節(jié)能效果。

4、良好的耐化學(xué)腐蝕性能。超高分子量聚乙烯具有良好的耐化學(xué)腐蝕的特點(diǎn),除了硫酸和酸,這是不是在所有的堿,腐蝕酸的影響。



  康特公司大量生產(chǎn)高分子聚乙烯鏈條導(dǎo)軌加工定制 任意切割 歡迎選購(gòu)!

  鏈條導(dǎo)軌的加工技術(shù)有哪些,現(xiàn)在給大家講解一下其中的兩種方法?

壓制燒結(jié)

壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低,易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率,可采用直接電加熱法〔1〕;另外,Werner和Pfleiderer公司開發(fā)了一種超高速熔結(jié)加工法〔2〕,采用葉片式混合機(jī),葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達(dá)150m/s,使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

擠出成型

擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。 60年代大都采用柱塞式擠出機(jī),70年代中期,抗沖擊聚乙烯鏈條導(dǎo)軌,日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國(guó)于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)專用單螺桿擠出機(jī),并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。



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