吸塑工藝流程注意事項

分析模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

? 備料——按施工單上的要求，選擇相應的片材，模具。

1) 領取相關模具并清潔潤滑

2) 領取相關片材、預檢材質、外形尺寸、厚度、重量（數量）

? 模具安裝——安裝相關模具，吸塑機預加熱，同時檢查真空泵吸力。預加熱到規(guī)定溫度后，調試至產品符合施工單要求。

? 吸塑成型生產——將片材安裝進吸塑機送料機構內，進行正常生產（軟化、吸塑、成型），其中加熱軟化真空吸塑成型 3 秒鐘，冷卻斷料 12 秒鐘，將半成品堆放到安排好的位置。按施工單進行半成品質量檢驗。

? 半成品沖切——安裝相應沖切模具并進行調試，合格后半成品進行沖切，邊廢料放至排好的筐內，成品堆放時必須保證產品的清潔無損，按施工單進行成品質量檢驗。

? 吸塑成品包裝——采用紙箱包裝，內襯防潮防塵箱袋，按施工單規(guī)定每箱數量將合格品裝箱。填好合格證各項內容 ( 品名、規(guī)格、重量、等級、批號、卷號、班別、日期 ) 。

? 產品入庫——按施工單規(guī)定數量總額入庫。

? 拆卸模具——先切斷電源，待吸塑機加熱部件完全冷卻后，拆卸整副模具，清潔并涂防銹劑，檢查無缺損后入庫留存，做好模具領用記錄。

? 清潔衛(wèi)生——生產過程中保持設備四周清潔，認真做好生產記錄，做好交接工作，必須提前一刻鐘交清本班生產內容，質量要求，產品堆放地點等情況。

如何減少塑料加工中的收縮

收縮是塑料加工商們面臨的大敵，特別是對于表面質量要求較高的大型塑料制品，收縮更是一個難題。因此人們開發(fā)了各種技術，以更好地減少收縮，提高產品質量。

在注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對于日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對于玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有收縮痕的存在。

吸塑包裝生產因素的控制方法

吸塑油的種類很多，有普通吸塑油，環(huán)保吸塑油，強力吸塑油。不同油對應紙張類型不同，對應的吸塑材料部同。入pet材料就要用韓松的白底白板的韓松紙和環(huán)保吸塑油。PVC材料就可以用灰底白板紙和普通吸塑有搭配。

5、不同的PVC/PET片材厚度對吸塑效果影響很大，越厚的片材越容易吸塑一般吸塑包裝用品的吸塑罩材料厚度為0.15~$2，低于$2的吸塑罩很難吸得上。

6、印刷的油墨對吸塑效果影響很大：實地的大面積應刷效果要差很多，尤其是熒光成分的油墨，印刷后油墨要干透后吸塑。

7、印刷油墨干燥后要過吸塑油做吸塑測試，

8、吸塑跟壓力也有關系，但是很多機器調整不了壓力，如果發(fā)現吸塑不上可以加大壓力再試試。9、吸塑后裝箱可以做試摔測試。