憑著其優(yōu)良的韌性、高強(qiáng)度、高透明性，以及可回收再生利用，愛燃燒，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價(jià)格高。吸塑盒主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類包裝等。適宜做上檔次的吸塑制品，歐美國(guó)家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點(diǎn)較高，給高周波封裝帶來(lái)很大困難，為了解決這一問題，人們?cè)赑ET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG，但價(jià)格更高一些。

吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析 1、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷。

吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析：

PC的工藝特性 PC粘度大，熔料溫度高，流動(dòng)性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，嘴溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。