3d打印技術(shù)過程原理
每一層的打印過程分為兩步，首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易 擴散。然后是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結(jié)，而沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。 這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將會被“打印”成型，打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末還可循環(huán)利用。打印耗材由傳統(tǒng)的墨水、紙張轉(zhuǎn)變?yōu)槟z水、粉末，當(dāng)然膠水和粉末都是經(jīng)過處理的特殊材料，不僅對固
化反應(yīng)速度有要求，對于模型強度以及“打印”分辨率都有直接影響。3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)600dpi分辨率，每 層厚度只有0.01毫米，即使模型表面有文字或圖片也能夠清晰打印。受到噴打印原理的限制，打印速度勢必不會很快，較先進的產(chǎn)品可以實現(xiàn)每小時25毫米高度的垂直速率，相比早期產(chǎn)品有10倍提升，而且可以利用有色膠水實現(xiàn)彩色打印，色彩深度高達(dá)24位。
由于打印精度高，打印出的模型品質(zhì)自然不錯。除了可以表現(xiàn)出外形曲線上的設(shè)計，結(jié)構(gòu)以及運動部件也不在話下。如果用來打印機械裝配圖，齒輪、軸承、拉桿等都可以正?；顒樱惑w、溝槽等形態(tài)特征位置準(zhǔn)確，甚至可以滿足裝配要求，打印出的實體還可通過打磨、鉆孔、電鍍等方式進一步加工。同時粉末材料不限于砂型材料，還有彈性伸縮、高性能復(fù)合、熔模鑄造等其它材料可供選擇。
3D打印快速成型技術(shù)的優(yōu)點
3d打印技術(shù)是什么?確切的說，3d打印是一種以金屬或者塑料等粘合劑作為打印材料，以數(shù)字模型為基礎(chǔ)進行逐層打印的一種技術(shù)。通過電腦與3d打印機連接起來便可以將繪制的圖紙打印出模型的一種手段。如今這一技術(shù)在多個領(lǐng)域得到應(yīng)用，人們用它來制造服裝、建筑模型、汽車、巧克力甜品等。
3d打印技術(shù)的優(yōu)點
3d打印與傳統(tǒng)的通過模具生產(chǎn)有很大的不同，3d打印最大的優(yōu)點是無需機械加工或任何模具，就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。同時，3d打印還能夠打印出一些傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外型，同時，3d打印技術(shù)還能夠簡化整個生產(chǎn)流程，具有快速有效的特點。
采用小批量生產(chǎn)模式可以縮短各種產(chǎn)品的預(yù)生產(chǎn)周期，使其能夠快速適應(yīng)客戶訂單和市場需求的變化?？梢哉f，在市場需求導(dǎo)向或訂單導(dǎo)向制造模式下，“小批量生產(chǎn)”的最大優(yōu)勢是產(chǎn)品庫存最小化和生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性，即對市場需求變化的快速適應(yīng)性。在精益企業(yè)中，即使訂單和交貨日期在一個月內(nèi)變化，生產(chǎn)站點也可以快速調(diào)整和調(diào)整，這極大地提高了市場的競爭力。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的批量比較如表所示。表中A、B和C代表三個部分。顯然，如果產(chǎn)品P由A、B和C三部分組成，那么豐田生產(chǎn)系統(tǒng)可以在調(diào)試后的第五天開始組裝產(chǎn)品P，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)必須等到調(diào)試后的第九天。造成這種差異的主要原因是豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)采用了小批量加工的方法。在經(jīng)濟的前提下，實現(xiàn)小批量加工的技術(shù)保證是設(shè)備的快速更換和調(diào)整。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與常規(guī)生產(chǎn)系統(tǒng)的批量比較
豐田認(rèn)為快速更換和調(diào)整設(shè)備是提高產(chǎn)業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一，也是實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的重要技術(shù)支持。因此，豐田在設(shè)備的快速準(zhǔn)備方面做了大量的探索、研究和改進，經(jīng)過長時間的不懈努力，取得了驚人的成功。早在1970年，豐田就成功地將發(fā)動機蓋沖壓設(shè)備的更換和調(diào)整時間從4小時縮短到3分鐘。例如，豐田將螺栓機床的更換時間從8小時縮短到58秒！這一變化令人難以置信，但確實發(fā)生了。目前，豐田所有加工設(shè)備的更換和調(diào)整可在10分鐘內(nèi)完成，平均時間僅為1/40。這個奇跡是由豐田發(fā)明的SMED方法創(chuàng)造的，也就是“10分鐘制備法”。

小批量生產(chǎn)在工業(yè)生產(chǎn)中的作用
許多人認(rèn)為小規(guī)模生產(chǎn)主要是針對具有相對較少需求的定制產(chǎn)品，但事實上，大多數(shù)產(chǎn)品現(xiàn)在在大規(guī)模生產(chǎn)之前在小市場中生產(chǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，小規(guī)模試生產(chǎn)是非常重要和必不可少的，它可以避免由于流程設(shè)計和產(chǎn)品設(shè)計問題的失誤而造成的大規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)濟損失。在小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中，我們可以委托精速三維等專業(yè)廠家來完成。
在小規(guī)模生產(chǎn)中，還應(yīng)注意產(chǎn)品質(zhì)量。一般來說，這些前期生產(chǎn)的產(chǎn)品不會投放市場，主要是作為試用產(chǎn)品，以檢查實際產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求。如果差異相對較大，則需要更改原設(shè)計，甚至推翻和重新計劃。因此，在小批量試生產(chǎn)中，我們不能試圖節(jié)省時間。所用材料良好，將用于實際生產(chǎn)。

制作手板模型打樣為什么要三維圖
手板模型打樣為什么非要3D圖檔？而2D平面圖檔或者是產(chǎn)品的模具都不行。而沒有3D圖檔做不了，只有找模型抄數(shù)公司畫圖抄數(shù)后才可以做手板模型。
因為3D圖也叫三維立體圖，它能夠通過眼睛的視覺成像系統(tǒng)的重合和分離，看出圖中的隱含的圖像來。通俗的講就是利用人們兩眼視覺差別和光學(xué)折射原理在一個平面內(nèi)使人們可直接看到一幅三維立體畫，它可以使眼睛感觀上看到物體的上下、左右、前后三維關(guān)系。而手板模型公司則可以通過3D圖更加清楚、明白客戶所做手板模型的尺寸大小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜度與產(chǎn)品外觀效果，判斷一個手板模型生產(chǎn)所需要的工時，能夠準(zhǔn)確，快捷的給客戶報價和交期。同時不管是CNC加工還是SLA激光快速成型加工或者是3D打印加工都是需要3D圖來進行編程的。而手板模型公司會跟客戶簽訂圖紙保密協(xié)議。
手板模型后處理工藝之一電鍍：
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍一層其它金屬或合金的過程，是一種利用電解作用在金屬或其它材料片表面上粘附金屬膜的工藝，起到防止金屬氧化（如鐵銹）和改善外觀等作用。許多塑料手板，為了使其表面看起來像金屬，需要涂上金屬，這個過程稱為電鍍。
電鍍包括水鍍和真空鍍。在制作手板的過程中，根據(jù)手板的特點，手板(如環(huán))尺寸小，不能用夾子固定，需要掛在藥液中浸泡，這種方法稱為水鍍法。有些手板比較大，可以固定在固定裝置上，噴涂導(dǎo)電漆，然后真空吸塵。這種方法叫做真空電鍍。
塑料手板雖然可以真空鍍膜，但不適合于塑料材料，如PC材料等進行水鍍。很久以前，我們有一個PC板項目，客戶要求我們做水電鍍的表面處理。雖然我們曾經(jīng)解釋過，PC水鍍的效果并不理想，但客戶堅持使用水鍍，結(jié)果很容易在結(jié)果完成后脫落。事實上，如果PC手板是用水電鍍的，我們需要找一家專門的PC電鍍廠。一般的ABS電鍍廠很難達(dá)到預(yù)期的效果。此外，與ABS混合的材料也是電鍍的，但是如果PC的比例太大，即使使用特殊的水鍍設(shè)備也很難取得好的效果。

幾種主流快速制造工藝的原理、優(yōu)缺點
1。選擇性激光燒結(jié)
利用SLS設(shè)備，可直接生產(chǎn)金屬模具和注塑模具的異型熱流道系統(tǒng)。硬度可達(dá)到較高的洛氏硬度，性能可達(dá)到鍛造水平，特殊復(fù)雜的功能部件也可直接制造。由于SLS技術(shù)在小批量、特殊、復(fù)雜功能部件中的快速制造能力，以及一次成型多個部件實現(xiàn)多品種、個性化小批量快速制造的能力，使SLS技術(shù)得到了廣泛的認(rèn)可。并在航空航天、軍工、汽車發(fā)動機測試與開發(fā)、醫(yī)療等領(lǐng)域做出了響應(yīng)。使用。
二。真空灌注模塑快速模具（VCM-激光燒結(jié)）
也稱為“真空澆注復(fù)合模具”，即利用原模板在真空中制作硅膠模具，并利用PU材料進行真空澆注，從而將相同的復(fù)制品復(fù)制為原始模板，是最常用的快速模具技術(shù)，通過它可以實現(xiàn)各種功能。生產(chǎn)。與工程塑料相似，它也可以小批量生產(chǎn)。
通常，一組VCM硅膠模具可用于20套產(chǎn)品的復(fù)制，特別是用于中小型和精密零件，如儀器、汽車部件制造等。該工藝可滿足產(chǎn)品試制過程中的應(yīng)用，時間短、成本低、速度快。
通常的工藝是：3dp/sla快速成型（手板，原型制作）-vcm真空注射機（快速模具制造）-小批量復(fù)制、生產(chǎn)。
三。反應(yīng)注射成型（RIM）
又稱“低壓灌注”，是一種用于快速成型產(chǎn)品生產(chǎn)的新工藝?；旌虾?，將雙組分聚氨酯材料在室溫低壓環(huán)境下注入快速模具，并通過聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成雙組分聚氨酯材料。由于所用的材料是液體，所以可以用較小的壓力快速填充型腔，從而降低了夾緊力和模具成本。特別適用于汽車保險杠、儀表盤、尾翼等大型、大面積零部件的生產(chǎn)。一套RIM模具可復(fù)制200件產(chǎn)品，用于汽車研發(fā)、儀器儀表、雕塑創(chuàng)意、建筑設(shè)計等領(lǐng)域。
一般工藝流程為SLS/CNC快速成型（手板、成型）-輪輞快速模具生產(chǎn)-注射成型（小批量復(fù)制、生產(chǎn)）
4.數(shù)控機床（計算機數(shù)控、數(shù)控）
數(shù)控機床是由程序控制的自動機床?？刂葡到y(tǒng)可以用控制代碼或其它符號指令對程序進行邏輯處理，并通過計算機對其進行解碼，使機床能夠執(zhí)行規(guī)定的動作，并通過刀具切割將毛坯加工成半成品零件。自從1952年麻省理工學(xué)院開發(fā)出世界上第一臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床已廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，尤其是汽車、航天和軍事工業(yè)。數(shù)控技術(shù)在硬件和軟件方面都得到了迅速發(fā)展。（摘自百度百科全書）
與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床具有數(shù)字化、高效化和批量量化的特點。除了結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜的工件外，CNC基本上可以處理。因此，盡管從嚴(yán)格意義上說，它不是一種快速成型技術(shù)，但工業(yè)界通常將其劃分為快速制造類。
3d打印技術(shù)適合小批量生產(chǎn)化
3D打印工業(yè)在疾速增長，在功用不斷改進的一起，打印機的價格卻在不斷跌落。3D打印被業(yè)內(nèi)人士稱作“疊層制造”，以與傳統(tǒng)制造相區(qū)別。3D打印市場研討公司W(wǎng)ohlers Associates估量，目前3D打印是一個30億美元（約合人民幣185億元）的工業(yè)，并且增長速度很快。
3D打印技能提供了大量機緣，不僅僅體現(xiàn)在制造范疇，還包括零售、醫(yī)療健康和其他范疇。3D打印最本質(zhì)的經(jīng)濟問題是，打印商品的本錢高于傳統(tǒng)制造，但東西的本錢為零。關(guān)于大規(guī)模批量出產(chǎn)來說，傳統(tǒng)制造的本錢更低。但是，高昂的東西本錢，使得傳統(tǒng)制造的本錢關(guān)于小批量出產(chǎn)來說更高。使用3D打印技能出產(chǎn)商品的時間要短于制造東西，但單件商品的出產(chǎn)時間長于傳統(tǒng)制造。
疾速制造原型商品是3D打印技能的第一大用處。傳統(tǒng)上，出產(chǎn)一件原型商品一般耗時1、2個月。使用3D打印技能，設(shè)計人員數(shù)小時就能夠拿到原型商品。
3D打印技能的用處遠(yuǎn)不止出產(chǎn)原型商品。
夾具和卡具也許是最熱門的增長范疇。在大多數(shù)工廠，技能工人一般負(fù)責(zé)制造東西，例如夾具和卡具。夾具和卡具的出產(chǎn)對技能要求很高，常常需要大量試驗，還難免會犯錯。夾具的任何錯誤都會“被仿制”在最終商品中。使用3D打印技能制造夾具和卡具一般速度更快、更方便。
小批量出產(chǎn)很多見，制造原型只是其間一個特例。市場空間有限的商品，也許能帶來利潤，但不值得出產(chǎn)、采購昂貴的東西。3D打印技能很適合小批量出產(chǎn)，它還適合用在需要不確定的情況下。企業(yè)能夠使用3D打印技能出產(chǎn)少數(shù)商品，從而無需投入巨額資金采購昂貴的東西。生命周期完畢的零部件也適用于3D打印技能。大量20年前采購的汽車還在使用，用戶需要備件。經(jīng)過為這些過時的商品提供服務(wù)，廠商能夠進步自己的品牌形象，添加現(xiàn)在的出售。