特點:(1) 本機采用液壓驅(qū)動，與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點。(2) 采用液電一體化控制、可實行單次、連續(xù)動作轉(zhuǎn)換、使用簡單方便，可在任意工作位置停止、運行，易于實現(xiàn)過載保護(hù)。(3) 適用范圍廣泛，既可作金屬回收加工單位的加工設(shè)備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設(shè)備。(4) 生產(chǎn)效率提高。

       大型龍門剪切機是用于重負(fù)荷的傳統(tǒng)機器，帶有“搖擺蓋”和超行程的原始壓縮蓋。采用了新的尾部設(shè)計，以更好地支持主推筒，更強大的柴油發(fā)動機或雙電機。具有更大的剪切開口，剪切機不需要地基配備支撐結(jié)構(gòu)，在該支撐結(jié)構(gòu)中運行液壓系統(tǒng)的管道。該結(jié)構(gòu)還支撐掩體以保護(hù)圓柱體。這些機器的框架有兩個連接件，一個支撐箱和剪切頭，另一個用于電機，油箱和液壓系統(tǒng)。壓縮系統(tǒng)由一個箱體限定，箱體縱向和側(cè)面與底座鉸接在兩個擺動蓋上。主缸（根據(jù)要求）可以配備縱向蓋以在整個過程中保護(hù)缸。

安全保護(hù)

1.電氣互鎖保護(hù)

在電氣系統(tǒng)中，對剪刀滑塊、壓料滑塊和推料滑塊的動作實行了互鎖。

2.機器過載

當(dāng)壓料和剪切使系統(tǒng)壓力增大到即將超過設(shè)定壓力時，“機器過載”信號燈亮起，這時應(yīng)將循環(huán)選擇開關(guān)“手動-自動”置于“手動”位置，用手動選擇出新的剪切位置，并剪切。手動運行時，“機器過載”信號燈熄滅，改變相應(yīng)控制手柄位置，壓力可下降。手動運行，機器過載延shi終止時，應(yīng)使控制手柄處在中間位置。

3.電機過載

在電氣系統(tǒng)中，所有的電機都有過載自動保護(hù)裝置，各主電機、輔助回路油泵電機、風(fēng)冷電機和潤滑泵電機中的任一電機過載，則所有電機立即停轉(zhuǎn)，操作室控制臺上相應(yīng)過載電機過載信號燈亮起。

4.主電機啟動

為防止主電機同時啟動，在電氣系統(tǒng)中有互鎖裝置。即當(dāng)一臺電機在啟動時，其他電機不能啟動，必須等啟動電機完成時，其他電機方能啟動。

5.油溫控制

當(dāng)油箱中的溫度超過70°C時，油箱中的溫度繼電器發(fā)訊，一分鐘后操作室控制臺上油溫指示燈亮起。“自動循環(huán)模式”不能繼續(xù)工作直至溫度降到43°C左右（溫差可在7?12°C)

6.油位控制

當(dāng)油箱中的液面高度降到允許的最di位時，油箱中的液位控制開關(guān)發(fā)訊，操作室控制臺

上的“油位”信號燈亮起，剪切機不能開動或停止轉(zhuǎn)動。

7.潤滑系統(tǒng)控制

剪切滑塊軌道的潤滑是靠自動潤滑注油器進(jìn)行的。剪刀滑塊上升，潤滑油泵啟動供油，這時供油時間繼電器通電延shi。當(dāng)潤滑油分配器上的壓力開關(guān)作用時，一次潤滑完成，油泵停轉(zhuǎn)。

如果潤滑油泵啟動，到供油時間繼電器延shi起作用,壓力開關(guān)不起作用，這時操作室控制臺上“潤滑故障”信號燈亮起，自動循環(huán)工作模式停止，潤滑油栗停止。潤滑油箱內(nèi)的液面高度由液位開關(guān)控制，液面降至最di允許高度時，操作室控制臺上“潤滑油位”信號燈亮起，剪切滑塊將停止上升，潤滑油泵不能啟動或停止，自動循環(huán)模式停止。

8.油路濾油器控制

當(dāng)油路堵塞時，操作室控制臺上的“濾油器堵塞”信號燈亮起，機器停轉(zhuǎn)。

9.冷卻控制

當(dāng)油箱中的油液溫度上升到超標(biāo)時，相應(yīng)溫度繼電器啟動發(fā)訊，風(fēng)冷電機工作，操作室控制臺上“冷卻”信號燈亮起。

10.加熱控制

當(dāng)油溫度低于要求時，接通加熱開關(guān)，相應(yīng)溫度繼電器使循環(huán)泵電機及電加熱管通電，操作室控制臺上“加熱”信號燈亮起，當(dāng)加熱到25°c時，溫度繼電器將使油泵電機和電加熱管斷電。在加熱過程中，如果局部過熱至70°C，加熱器中的溫度繼電器將停止。

11.剪切、壓料的安全銷控制

(1)剪切當(dāng)剪切滑塊的安全銷被cha入時，剪切滑塊不能下降，送料滑塊不能前進(jìn)。

(2)壓料當(dāng)壓料壓塊的安全銷被cha人時，壓料壓塊不能下降，送料滑塊不能前進(jìn)。

12.主油泵逐級啟動控制

剪切機的各個油栗在時間繼電器的控制下實現(xiàn)逐級啟動。