厭氧罐發(fā)酵池防滲加固涂層施工維修方法簡(jiǎn)便施工步驟詳解
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一、消化池工藝
1、污水與回流污泥先進(jìn)入?yún)捬醭兀―O<0.2mg/L）完全混合，經(jīng)一定時(shí)間（1~2h）的厭氧分解，去除部分BOD，使少部分含氮化合物轉(zhuǎn)化成N2（反硝化作用）而釋放，回流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）釋放出磷，滿足細(xì)菌對(duì)磷的需求。
厭氧池的原理：厭氧處理是利用厭氧菌的作用，去除廢水中的高分子化合物，通常需要時(shí)間較長(zhǎng)（厭氧發(fā)酵）。厭氧過(guò)程可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段（也稱沼氣池）。
效果：去除效率SS懸浮物在85%左右，COD在80%左右，BOD在70%左右

2、然后污水流入缺氧池（DO<=0.5mg/L），池中的反硝化細(xì)菌以污水中未分解的含碳為碳源，將好氧池內(nèi)通過(guò)內(nèi)循環(huán)回流進(jìn)來(lái)的大部分硝酸根還原為N2而釋放。
缺氧池的原理：為污水提供缺氧狀態(tài)，使反硝化菌發(fā)生反硝化反應(yīng)，可適當(dāng)曝氣調(diào)節(jié)DO
主要作用：反硝化菌反硝化脫氮
效果：去除效率BOD在92%左右，總氮在73%左右
3、接下來(lái)污水流入好氧池（DO，2-4mg/L），水中的NH3-N（氨氮）進(jìn)行硝化反應(yīng)生成硝酸根，同時(shí)水中的高分子化合物氧化分解供給吸磷微生物以能量，微生物從水中吸收磷，磷進(jìn)入細(xì)胞，富集在微生物內(nèi)，經(jīng)沉淀分離后以富磷污泥的形式從系統(tǒng)中排出。
好氧池的原理：要控制好含氧量及微生物的其他各需條件，使微生物具有效益的進(jìn)行有氧呼吸，可適當(dāng)曝氣調(diào)節(jié)DO
主要作用：進(jìn)一步把高分子化合物分解成無(wú)機(jī)物，去除氨氮90%，脫磷

二、好氧池和厭氧池的區(qū)別：
好氧池就是通過(guò)曝氣等措施維持水中溶解氧含量DO在4mg/l左右，適宜好氧微生物生長(zhǎng)繁殖，從而處理水中污染物質(zhì)的構(gòu)筑物。
厭氧池就是不做曝氣，污染物濃度高，因?yàn)榉纸庀娜芙庋跏沟盟w內(nèi)幾乎無(wú)溶解氧DO，適宜厭氧微生物活動(dòng)從而處理水中污染物的構(gòu)筑物。

三、厭氧池（罐）案例分享：
1.工況參數(shù)：

?污水站厭氧配置罐、厭氧罐內(nèi)壁及內(nèi)部支撐件防腐，厭氧配置罐體尺寸：φ2.5m×12m（高），厭氧罐尺寸：φ8.2m×12m（高），共2個(gè)，密閉罐體；
? 罐內(nèi)介質(zhì)：內(nèi)部為泥水混合物，含固率約1~2%，液位高度約11.4m左右；其中厭氧罐內(nèi)反應(yīng)過(guò)程中將產(chǎn)生沼氣（75%甲烷濃度），收集在罐體液位上部。

介質(zhì) 泥水混合物 備注
p H 6~9
水溫 ℃ 25~40
Cond us/cm 10,000 Na 
CL- mg/L 2000
COD mg/L 10000

2.根據(jù)使用場(chǎng)景和介質(zhì)成分，選擇合理的涂料型號(hào)
序號(hào) 名 稱 規(guī)格 數(shù) 量 單 位 備注
1 ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料 20kg/桶 29 桶 共580kg

3.施工方案：
一、施工條件：
1、前處理效果驗(yàn)收合格：基材除油除銹，保持表面清潔干燥；表面打磨出一定粗糙度25-40微米，噴砂處理至Sa2.5級(jí)；
2、待涂刷面溫度高于露點(diǎn)3℃而又不超過(guò)60℃；
3、環(huán)境濕度不高于85%，建議在濕度小于60%施工；
4、照明系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)安全且完好；
5、符合業(yè)主的其他相關(guān)規(guī)定；
6、具備以上條件才能進(jìn)行涂裝工作。
二、涂料調(diào)配：
1、涂料需機(jī)械攪拌均勻，主劑和固化劑按9：1（質(zhì)量比）調(diào)配。機(jī)械攪拌3-10分鐘后備用； 
2、如果一桶分幾次使用，建議加固化劑之前，機(jī)械攪拌主劑，再取用主劑部分，按比例9：1加固化劑（固化劑也需晃動(dòng)均勻）。 
三、涂料施工： 
1、施工方法：邊角、焊縫處預(yù)涂刷采用刷涂，其他大面采用輥涂；
2、預(yù)涂刷：邊角、焊縫處邊緣兩側(cè)寬度各延申5-10cm預(yù)涂刷一道，厚度約60-80μm，待涂層表干后可將這些區(qū)域視為普通大面進(jìn)行后續(xù)的正常涂裝。
3、大面輥涂：
1）一道、ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料涂刷厚度要薄，以便和基體物體很好的附著，厚度約60-80μm；
2）第二道涂刷，上一道表干后正常輥涂，厚度在80-100μm； 
3）第三道涂刷，上一道表干后正常輥涂，厚度在80-100μm；
4、液面區(qū)域：液位上下50cm區(qū)域增加1-2道涂刷；
5、施工時(shí)要十字交叉也就是橫豎交叉輥涂、刷涂（一道橫刷，第二道則豎刷，第三道再橫刷…）。
6、多道施工時(shí)，須等前一道表干不粘手后，開(kāi)始下一道施工，間隔時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)（24小時(shí)），防止分層，在常溫情況下涂刷一遍的表干時(shí)間在2-4小時(shí)左右（冬天時(shí)間略長(zhǎng)）。
7、已開(kāi)桶未使用完涂料（在涂料適用期間內(nèi)），再次使用前必須重新攪拌均勻。
四、注意事項(xiàng)：
1.物料應(yīng)存儲(chǔ)在陰涼、干燥、通風(fēng)的場(chǎng)地，不宜長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下暴曬；
2.在使用該涂料的過(guò)程中嚴(yán)格禁止水、油等雜物混入。
3.每遍涂刷前需簡(jiǎn)單攪拌3分鐘左右。
4.調(diào)配好的涂料在適用期內(nèi)使用完，不然會(huì)發(fā)生固化，無(wú)法使用。
5.以不粘手為準(zhǔn)，天熱有可能半小時(shí)到一小時(shí)即可涂下一層，保證層間粘合效果！
6.冬季施工建議可適當(dāng)吹掃熱風(fēng)，控制＜60℃，加快固化。
7.密閉環(huán)境施工，注意邊角、死角，必須有吹掃，保證固化。
8.常溫干燥，放置72小時(shí)（至少48小時(shí)）完全固化后再使用。