5.5減速機怎么樣邵陽-倒裝

一般情況下

新安裝的減速機應該如何使用：

1.新安裝的減速機運行半個月后應更換一次油，并清洗齒輪箱，以后每運行2000--3000小時換一次油。
2.正常運行時應經常從視油孔檢查油位，若發(fā)現(xiàn)漏油應及時更換油封。
3.減速機每年應檢修一次，檢查各齒輪、軸承、油封等零部件是否正常，損壞后應及時更換。

閉式冷卻如何排氣？

     介質的密閉運行：銅管作為冷卻盤管的可考慮或半封閉都可；銅管作為冷卻盤管必須全閉運行，采用式儲液罐補充介質，管內氣體可以在管路的高點安裝自動排氣閥。當氣體壓力達到設定值閥門打開氣體自動排除。也可以加裝手動排氣裝置，作用相同。

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如何正確選擇電機功率？

電動機的功率．應根據(jù)生產機械所需要的功率來選擇，盡量使電動機在額定負載下運行。選擇時應注意以下兩點：
    (1＞如果電動機功率選得過?。蜁霈F(xiàn)“小馬拉大車”現(xiàn)象，造成電動機長期過載．使其絕緣因而損壞．甚至電動
機被燒毀。
    (2)如果電動機功率選得過大．就會出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象．其輸出機械功率不能充分利用，功率因數(shù)和效率都不
高(見表)，不但對用戶和電網不利。而且還會造成電能浪費。
    要正確選擇電動機的功率，必須經過以下計算或比較：
    (1)對于恒定負載連續(xù)工作，如果知道負載的功率(即生產機械軸上的功率)Pl(kw)．可按下式計算所需電動機的功率P(kw)：
    P=P1/n1n2
式中  n1為生產機械的效率；n2為電動機的效率。即傳動效率。
    按上式求出的功率，不一定與產品功率相同。因此．所選電動機的額定功率應等于或稍大于計算所得的功率。
 例：某生產機械的功率為3．95kw．機械效率為70％、如果選用效率為0．8的電動機，試求該電動機的功率應為多少kw?
  解:P=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw
  由于沒有7．1kw這—規(guī)格．所以選用7．5kw的電動機。
  (2)短時工作定額的電動機．與功率相同的連續(xù)工作定額的電動機相比．大轉矩大，重量小，價格低。因此，在條件許可時，應盡量選用短時工作定額的電動機。
    (3)對于斷續(xù)工作定額的電動機，其功率的選擇、要根據(jù)負載率的大小，選用專門用于斷續(xù)運行的電動機。負載串Fs％的計算公式為    FS％＝tg/(tg+to)×100％
式中  tg為工作時間，t。為停止時間min；tg十to為工作周期時間min。
    此外．也可用類比法來選擇電動機的功率。所謂類比法。就是與類似生產機械所用電動機的功率進行對比。具體做法是：了解本單位或附近其他單位的類似生產機械使用多大功率的電動機，然后選用相近功率的電動機進行試車。試車的目的是驗證所選電動機與生產機械是否匹配。驗證的是：使電動機帶動生產機械運轉，用鉗形電流表測量電動機的工作電流，將測得的電流與該電動機銘牌上標出的額定電流
進行對比。如果電功機的實際工作電流與銘脾上標出的額定電流上下相差不大．則表明所選電動機的功率。如果電動機的實際工作電流比銘牌上標出的額定電流低70％左右．則表明電動機的功率選得過大(即“大馬拉小車”應調換功率較小的電動機。如果測得的電動機工作電流比銘牌上標出的額定電流大40％以上．則表明電動機的功率選得過小(即"小馬拉大車")，應調換功率較大的電動機.
表:
負載情況    空載       1/4負載      1/2負載      3/4負載       滿載
功率因數(shù)    0.2         0.5         0.77          0.85         0.89
效率        0           0.78        0.85          0.88         0.895

冷卻塔工作原理以及用途：

冷卻塔是水與空氣直接進行熱交換的一種設備，它主要由風機、電機、填料、播水、塔身、水盤等組成，主要由在風機作用下的溫度比較低的空氣與填料中的水進行熱交換從而達到水溫的目的。水塔的構造及設計工況在說明書上有注明，而我們現(xiàn)在采用的水噸為單位是上比較常用的單位。 
我們通常所說的冷卻塔是指開放式冷卻塔： 
A. 它是一種在塔內通過布水將熱水噴灑成水滴或水膜狀，水在填料中從上向動，空氣在填料中由下向上或水平方向流動，利用水的蒸發(fā)及冷空氣和熱水的熱傳遞帶走水中廢熱的設備。 
B. 橫流塔是指熱水從上向下穿過填料，而空氣從水平方向流動穿過填料，熱水和空氣的流動方向呈近乎90°的一種冷卻塔（有些廠家稱為直交式或正交式冷卻塔）。 
C. 逆流塔是指熱水從上向下穿過填料，而空氣從下向上流動穿過填料，熱水和空氣的流動方向呈近乎180°的一種冷卻塔（有些廠家稱為對流式冷卻塔）。