螺旋管簡介

螺旋管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

我公司常年經(jīng)營長鋼、安鋼、包鋼、太鋼、臨鋼、天鋼、唐鋼、鞍山、邯鋼，攀鋼等各大鋼廠的產(chǎn)品，擁有廣闊的資源優(yōu)勢，享受各大鋼廠優(yōu)惠價格政策與充足資源，為我公司實現(xiàn)薄利多銷，互惠雙贏，共同發(fā)展創(chuàng)下堅實基礎(chǔ)，同時贏得了一批以西北地區(qū)為主輻射全國的優(yōu)質(zhì)客戶。

螺旋管的質(zhì)量檢測

螺旋管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。螺旋管的質(zhì)量檢測方法如下：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

合理科學(xué)地安排螺旋管的生產(chǎn)

螺旋管生產(chǎn)由于其調(diào)型過程慢，生產(chǎn)快，一般情況下不經(jīng)常調(diào)型，因為調(diào)型一般需要半天的時間，如果生產(chǎn)的話這半天能夠生產(chǎn)30噸左右的鋼管，直接影響生產(chǎn)成本，在合同量大的情況下如何科學(xué)合理按排生產(chǎn)呢？

螺旋管的排產(chǎn)一般是根據(jù)合同的多少從規(guī)格小到規(guī)格大的按增順序排起，這樣調(diào)型時間能縮短，增加生產(chǎn)量，如果合同中有原材料板寬一樣，先按照板寬一樣的螺旋管型號調(diào)，如果板寬一樣，按照原材料壁厚最接近在線板的壁厚調(diào)型。如果單種規(guī)格幾十噸的螺旋管一般不會單獨生產(chǎn)的，因為調(diào)型的時間占半天，生產(chǎn)時間也就是半天，加上誤工費，再除去螺旋管成型件、尾件、損耗，螺旋管成本一噸最少增加200元，按正常價格公司會賠錢的。

  在目前螺旋管價格透明度高的前提下，螺旋管只有按照科學(xué)排產(chǎn)才能夠避免出現(xiàn)利潤負差，保證螺旋管按照既定標(biāo)準(zhǔn)保質(zhì)保量的完成任務(wù)。