安裝電磁除鐵器后進(jìn)行四次檢查。 對于除鐵器的安裝工作，一般有技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場安裝。 安裝鐵質(zhì)分離器后，不能直接使用，安裝后需要進(jìn)行檢查。  1.檢查電壓是否正常，絕緣是否良好，除鐵器和控制柜是否接地。  2.檢查控制柜的電氣部件是否完好，接線端子是否良好。電磁除鐵器線圈不能被勵磁的原因是什么？  電磁除鐵器產(chǎn)生磁力的地方主要是線圈。 線圈數(shù)表示激勵能力的大小。 因此，一旦電磁除鐵器線圈不能被激勵，電磁除鐵器就不能正常工作。 那為什么不能激動呢？  1）檢查主回路接觸器是否損壞，控制回路是否損壞。  2）檢查直流主回路保險是否已燒毀全并聯(lián)斷路器是否正常工作。  3）檢查盤式除鐵器是否處于工作位置。  4）檢查整流二極管是否完好。 使用萬用表依次測量每個二極管的正負(fù)電阻，并進(jìn)行比較和分析，以確定二極管是否完好無損。
 2 除鐵器磁場附近的鐵件對除鐵效果的影響  電磁除鐵器除鐵是一個復(fù)雜的物理過程 ,除鐵器周圍鐵件被磁化后除鐵效果會受影響。在除鐵器的下方和周圍存在托輥組及其他鋼質(zhì)器件 ,不同形狀的鐵件被磁化后形成的附加磁場很復(fù)雜 ,其中垂直于托輥方向的磁場對鐵件影響大。磁感應(yīng)強(qiáng)度數(shù)值不大 ,且隨著距托輥的距離增大 ,磁感應(yīng)強(qiáng)度迅速減小 ,在 0～40 mm之內(nèi) ,其梯度很大。經(jīng)計算 ,在距托輥 10～100 mm處 ,埋在煤層下面緊靠皮帶機(jī)處的鐵件所受的托輥磁吸力是大 ,磁感應(yīng)強(qiáng)度迅速減小 ,在 0～40 mm之內(nèi) ,其梯度很大。經(jīng)計算 ,在距托輥 10～100 mm處 ,埋在煤層下面緊靠皮帶機(jī)處的鐵件所受的托輥磁吸力是煤層中上部鐵件所受吸力的百倍以上。這是一個不容忽視的影響 ,在實(shí)際工作中一定要采取措施消除托輥附加磁場的影響。通常的措施是采用消磁托輥 ,雖然托輥的軸、支架仍可產(chǎn)生附加磁場 ,但由于不緊貼膠帶 ,這種影響可以大大減弱。另一種有效的措施是取消電磁除鐵器下方的一組槽形托輥。此處槽形托輥的間距可按非標(biāo)件處理 ,只要能滿足使用要求即可。但取消一組槽形托輥后 ,要考慮到膠帶會有稍許下垂 ,此時應(yīng)調(diào)整電磁除鐵器的懸掛高度。這樣電磁除鐵器周圍的鐵件由于距離除鐵器遠(yuǎn) ,被磁化后產(chǎn)生的磁場弱 ,同時附加磁場距鐵件也比較遠(yuǎn) ,故其對除鐵器的影響也小很多。
如何經(jīng)濟(jì)使用電磁除鐵器 ？ 要經(jīng)濟(jì)除鐵不但要經(jīng)濟(jì)采購除鐵設(shè)備更要正確使用電磁除鐵器，下面華迅為您介紹經(jīng)濟(jì)使用除鐵設(shè)備的幾種措施： ①在同一條生產(chǎn)線上可以采用永磁電磁混合使用，先用價格低廉的磁場較弱的永磁除鐵器，除掉強(qiáng)磁性鐵雜質(zhì)，后用購價與使用成本都較高，但磁場較強(qiáng)的大功率電磁除鐵器。 ②在選用永磁除鐵棒的直徑時，不宜選的太大。因?yàn)樵龃蟠旁磁c鐵雜質(zhì)接觸的表面積，可以增加捕獲獵物的機(jī)會，固然增大直經(jīng)可以增加一根棒的表面積，但是永磁源材料在相同重量的前提下，減少磁棒的直經(jīng)可增多根數(shù)，則可大大增加表面積。在大流量漿截面較高時，可以采用多層磁棒疊架的形式處理。③舊磁棒充磁翻新，只要磁棒套管未爛，磁芯未被氧化變質(zhì)，翻新便可以達(dá)到原有的水平使用效果相同，投資可節(jié)約５０％左右。