毛細(xì)管焊接加工的工藝要求

(1)毛細(xì)管激光焊接加工

在使用毛細(xì)管激光焊接機時可將入熱量降到更低的需要量，熱影響區(qū)域小，并且焊接的區(qū)域變形小；我們在使用這種激光焊機的時候焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可以對32mm板厚焊接，不僅降低了焊接的時間而且節(jié)省了填料的金屬使用。

(2)正確使用毛細(xì)管焊接設(shè)備

在使用不銹鋼激光焊接機的時候不會受到電極污染或者是受損的情況，正是 因為不接觸焊接制程所以機具的變形小。

(3)毛細(xì)管焊接加工熔化焊接

激光焊接時利用了激光將其熔化焊接，但是不銹鋼激光焊接放置在離工件適當(dāng)之距離，可以在機具和障礙進(jìn)行再次的引導(dǎo)，不會受到空間的限制而不能進(jìn)行操作。

(4)毛細(xì)管焊接加工激光切割機切割

毛細(xì)管焊接加工激光切割機是經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下使用的，工件的封閉空間極大，激光束可以聚集很小的地方，可以焊接很小的部件。

并且這種焊接方式并不受焊接材質(zhì)的對象而控制，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。易于以自動化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制，即使有磁場的影響也會有焊接影響，能準(zhǔn)確的對準(zhǔn)焊件，可以焊接不同物性的器件，并且不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。激光焊接可以穿孔式焊接，可以焊接很深很寬的器件，可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站

鑒別毛細(xì)管真?zhèn)蔚姆椒?br/>

一、磁性試驗

磁性試驗是差異退火奧氏體毛細(xì)管與鐵素體不銹管的最簡略的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而樸實的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。

二、銷酸點試驗

毛細(xì)管的一個顯著特點是對濃銷酸和稀銷酸具有固有的耐蝕性。這種功能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以差異。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行銷酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃銷酸時當(dāng)即會被腐蝕。而稀銷酸對碳鋼具有激烈的腐蝕性。

三、硫酸銅點試驗

硫酸銅點試驗是快速差異一般碳素鋼和一切類型的不銹鋼的最簡練方法。所運用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進(jìn)行點試驗前，試驗區(qū)應(yīng)徹底清除油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個小區(qū)域，然后再用滴瓶向整理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。一般碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會構(gòu)成一層外表金屬銅，而不銹鋼的外表則不產(chǎn)生銅沉積或顯現(xiàn)銅的顏色。

毛細(xì)管的檢驗方法

毛細(xì)管的檢測首先需要對材料進(jìn)行檢查，對材料清洗前后和生產(chǎn)前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)材料可以達(dá)到生產(chǎn)的要求才可以進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)毛細(xì)管的時候?qū)σ患a(chǎn)品要仔細(xì)觀察，查看是否出現(xiàn)開裂變形等等不合格的現(xiàn)象。在對不銹鋼工業(yè)焊管進(jìn)行質(zhì)量檢查的時候可以采用首件、中間件、尾件進(jìn)行質(zhì)量檢查，但是對所有產(chǎn)品都需要使用工具進(jìn)行檢查，這樣就可以很好地保證毛細(xì)管的質(zhì)量。

    在對毛細(xì)管進(jìn)行包裝的時候還要進(jìn)行檢查，以避免在包裝的時候由于包裝不當(dāng)對產(chǎn)品造成損壞導(dǎo)致不良產(chǎn)品流出，利用工具對生產(chǎn)的一件毛細(xì)管進(jìn)行準(zhǔn)確的檢查，在毛細(xì)管出庫的時候還要進(jìn)行檢查進(jìn)行再次確認(rèn)。

   毛細(xì)管幾何尺寸及外形檢工具：

1、毛細(xì)管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

2、毛細(xì)管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

3、毛細(xì)管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

4、毛細(xì)管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點、小點。

5、毛細(xì)管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。