高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火在眾多的淬火設(shè)備中一直比較的受到歡迎。因為高頻淬火設(shè)備能夠滿足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高頻淬火后的器件硬度是比較高的，這是為什么呢?淬火的硬度能不能由使用者決定呢?

高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在較高的溫度淬火，形成了粗大的馬氏體組織。一般情況下，高頻淬火時硬度較高時，降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時間，分級淬火都行，這些都能夠根據(jù)淬火的溫度來改變工件淬火后的硬度。鋼淬火后的硬度主要由鋼中馬氏體的含量決定的。馬氏體硬度的主要影響溫度是馬氏體中的含碳量。

高頻淬火機(jī)床故障分析小常識

高頻淬火機(jī)床故障分析小常識

高頻淬火機(jī)床中頻爐在啟動的時候是可以啟動的，但是在啟動之后馬上又停機(jī)，而且設(shè)備就開始不斷重復(fù)的進(jìn)行啟動、停機(jī)過程。導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)這樣的故障主要原因是由于掃頻式啟動方式，出現(xiàn)這個問題的主要原因以及排除方法如下：

1、高頻淬火機(jī)床使用示波器對中頻電壓的波形進(jìn)行觀察，一般情況下逆變引前角過小是導(dǎo)致這個故障的主要原因，設(shè)備在啟動之后由于換向出現(xiàn)失敗導(dǎo)致設(shè)備重復(fù)進(jìn)行啟動，我們可以持續(xù)用示波器對中頻電壓波形進(jìn)行觀察后將逆變引前角進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般在將其調(diào)大之后故障解除。

2、高頻淬火機(jī)床有的時候，假如負(fù)載振蕩頻率信號出現(xiàn)在它激掃描頻率信號范圍比較靠近邊緣的位置時也會出現(xiàn)上述故障，我們需要對它激掃描頻率的掃描范圍重新進(jìn)行調(diào)整之后，可排除上述故障。

高頻淬火設(shè)備的組成部分

高頻淬火設(shè)備的組成部分

主要由淬火機(jī)床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成；

其中高頻淬火機(jī)床由床身、上下裝夾機(jī)構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，

淬火機(jī)床一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位淬火機(jī)床）；

淬火機(jī)床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機(jī)床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據(jù)加熱工藝要求設(shè)計制造專用淬火機(jī)床。  

特別是對于plc變成的淬火控制系統(tǒng)來說，能夠?qū)τ诖慊饳C(jī)床的淬火品質(zhì)進(jìn)行很大程度的提高，提高工件的加工效率。

淬火機(jī)床的機(jī)械穩(wěn)定性、元器件的選型規(guī)范以及控制系統(tǒng)對于高頻技術(shù)的實用性都是判斷淬火機(jī)床使用性能的標(biāo)準(zhǔn)。高頻淬火機(jī)床的使用性能也決定著整個的淬火加工的質(zhì)量，同樣也是我們在選擇淬火機(jī)床的時候需要注意的問題