本公司專業(yè)生產(chǎn)硬質(zhì)合金整體分散片，拉伸模具，合金軸套，紅打模具，冷鐓模具，硬質(zhì)合金剪刀模具，燕尾刀具，釘模，花刀，切料模，拉絲模具，冷軋輥，合金鉗子，硬質(zhì)合金配流片等，原材料均采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金，產(chǎn)品遠銷全國十幾個省市，本公司愿與各界朋友真誠合作。

       公司實力雄厚，在長期的研發(fā)工作中，硬質(zhì)合金分散輪申請了專利。

       公司積累了豐富的技術力量和寶貴的經(jīng)驗。公司不斷開展市場調(diào)研,管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新,以適應不斷發(fā)展的市場需求。不斷擴展市場空間加強科研開發(fā)力度，優(yōu)化產(chǎn)品結構，嚴格質(zhì)量管理保持持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，為用戶提供更好的產(chǎn)品和服務。

硬質(zhì)合金是由難熔金屬材料的硬塑化學物質(zhì)和粘接金屬材料根據(jù)粉末冶金工藝做成的這種合金制品。

硬質(zhì)合金具備強度高、耐磨損、抗壓強度和延展性不錯、耐高溫、抗腐蝕等一連串優(yōu)質(zhì)特性，非常是它的高韌性和耐磨性能，即便在500℃的溫度下也基礎保持不變，在1000℃時仍有很高的強度。

硬質(zhì)合金普遍作為刀具材質(zhì)，如銑刀、車刀、刨刀、麻花鉆、鏜刀等，用以鉆削生鐵、稀有金屬、塑膠、化學纖維、高純石墨、夾層玻璃、大理石和一般不銹鋼板材，還可以用于鉆削耐熱鋼、不銹鋼板、高錳鋼、合金鋼等難生產(chǎn)加工的原材料。

硬質(zhì)合金對鈷合金WC粒度分布的規(guī)定依據(jù)不一樣主要用途的硬質(zhì)合金選用不一樣粒度分布的WC(鈷合金)。硬質(zhì)合金數(shù)控刀具：例如切腳機刀頭、V-CUT刀等深度加工鋁合金選用極細、亞細、細顆粒物WC，初加工鋁合金選用中顆粒物WC，作用力鉆削和超重型鉆削的鋁合金選用中、粗顆粒物WC做原材料；礦山開采專用工具：巖層強度高，沖擊性負載大，選用粗顆粒物WC，巖層沖擊性小沖擊性負載小選用中顆粒物WC做原材料；耐磨損零部件：當注重其耐磨性能、抗壓強度和表層光滑度時，選用極細、亞細、細、中顆粒物WC做原材料，抗沖擊專用工具選用中、粗顆粒物WC原材料主導。

WC基礎理論碳含量為6.128%(分子50%)，當WC碳含量超過基礎理論碳含量，則WC中出現(xiàn)礦酸碳(WC+C)。礦酸碳的存有，煅燒時使其周邊的WC晶體長大了，導致硬質(zhì)合金晶體不勻稱。鈷合金通常規(guī)定結合碳高(≥6.07%)，礦酸碳(≤0.05%)，總碳則決策于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝流程和應用范疇。

通常情況下，石臘加工工藝真空泵煅燒用WC總碳關鍵決策于煅燒前壓塊內(nèi)的結合氧含水量。含這份氧要提升0.75份碳，即WC總碳=6.13%+氧氣含量%×0.75(假定燒結爐內(nèi)為中性化氛圍，事實上大部分真空燒結爐為滲氮氛圍，常用WC總碳低于測算值)。

現(xiàn)階段在我國WC的總碳含水量大概分成幾種：石臘加工工藝真空泵煅燒用WC的總碳約為6.18±0.03%(礦酸碳將擴大)。石臘加工工藝氡氣煅燒用WC的總碳含水量為6.13±0.03%。硫化橡膠加工工藝氡氣煅燒用WC總碳=5.90±0.03%。所述加工工藝有時候交差開展，因而明確WC總碳要依據(jù)詳細情況。

不一樣應用范疇、不一樣Co(鈷)含水量、不一樣晶粒大小的鋁合金常用WC總碳可做某些小的調(diào)節(jié)。低鈷合金可采用總碳偏高的鈷合金，高鈷合金則可采用總碳稍低的鈷合金。換句話說，硬質(zhì)合金的實際應用要求不一樣對鈷合金粒度分布的規(guī)定也不一樣。

粘接金屬材料通常是鐵族金屬材料，常見的是鈷和鎳。

生產(chǎn)制造硬質(zhì)合金時，采用的原材料粉末狀粒度分布在1～2μm中間，且純凈度很高。原材料符合規(guī)定構成占比開展調(diào)料，加進去乙醇或別的物質(zhì)在濕式球磨機中濕磨，使他們充足混和、破碎，經(jīng)干躁、篩粉后添加蠟或膠等一種的成形劑，再歷經(jīng)干躁、篩粉制取混和料。隨后，把混和料造粒、壓型板，加溫到貼近粘接金屬材料溶點（1300～1500℃）的那時候，硬底化相與粘接金屬材料便產(chǎn)生共晶鋁合金。歷經(jīng)水冷卻，硬底化相遍布在粘接金屬材料構成的網(wǎng)格圖里，相互密不可分地聯(lián)系在一起，產(chǎn)生1個堅固的總體。硬質(zhì)合金的強度在于硬底化相含水量和晶體粒度分布，即硬底化相含水量越高、晶體越細，則強度也越大。硬質(zhì)合金的延展性由粘接金屬材料決策，粘接金屬材料含水量越高，抗拉強度越大。