外圓拋光機也被稱作無心拋光機，無心外圓拋光機，圓管拋光機，細長軸拋光機。主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對圓管，圓棍，細長軸拋光的最佳選擇。
按其加工工件的外形可分為平面拋光機，方管拋光機，帶鋼拋光機。按其拋光工序可分為單組外圓拋光機和多組立式外圓拋機和多組臥式拋光機。

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拋光輪通過拋光軸皮帶輪與電機相聯(lián)做旋轉(zhuǎn)運動，導(dǎo)輪通過減速器、聯(lián)軸器與電機相聯(lián)并固定在萬向旋轉(zhuǎn)徑向進給滑臺座上。拋光輪與導(dǎo)向輪之間裝置一可橫向移動的直線導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上布置2個移動滑塊，工件兩段固定在移動滑塊上，使工件能夠在直線導(dǎo)軌上往復(fù)移動。當操縱滑臺上的進給手柄時，導(dǎo)輪接觸工件，工件開始旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)進給接觸拋光輪，拋光輪旋轉(zhuǎn)時對工件進行表面磨削加工。同時，工件做軸向移動，從而完成工件的拋光工作。

鋼管的拋光大部分使用的是機械拋光，如果精度要求更高的使用電解拋光，分為內(nèi)表面拋光和外表面拋光兩個部分。
機械拋光
1)內(nèi)表面拋光（使用內(nèi)拋光機）：用拋桿伸入管內(nèi)帶動千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉(zhuǎn)，并伴隨鋼管自身的旋轉(zhuǎn)進行拋光，旋轉(zhuǎn)的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，后根據(jù)光潔度的要求逐漸用高精度的進行細拋。大尺寸的管子6“以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自制的砂帶輪，可以減少成本。
2）外表面拋光（使用外拋光機）：外部的拋材告訴旋轉(zhuǎn)，并伴隨鋼管自身的旋轉(zhuǎn)并前進進行拋光，道理和內(nèi)拋光一樣。
如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當涂抹拋光膏增加光亮感。
電解拋光
電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。具體可用知道搜索 “什么是電解拋光”即可了解！
拋光后因為表面氧化層收到破壞，最好再用酸液進行表面鈍化處理，不然容易生銹。