隨著越來(lái)越多的人關(guān)注可再生能源燃料顆粒，許多人開(kāi)始懂的了原來(lái)我們平常不要了廢料也可以做成燃料，并且可以在無(wú)煙環(huán)保的狀態(tài)下燃燒，而且可以說(shuō)是取之不盡的。大多數(shù)人只知道這些，不明白是如何操作，怎么把垃圾變成燃料的，下面我簡(jiǎn)單說(shuō)一下：

我們平常的生活垃圾、企業(yè)垃圾、家具廠下角料，農(nóng)作物垃圾等，都是可以利用來(lái)做燃料顆粒的。那么生物質(zhì)顆粒燃料現(xiàn)今所指的是，可以直接在燃料機(jī)燃燒，無(wú)煙，熱量相當(dāng)于煤的70-80%左右。

一、一般生產(chǎn)這種顆粒所需要的原料必須要小于顆粒的直徑，所以如果像家具廠的下角料就得預(yù)處理，進(jìn)行粉碎，那么就得用粉碎設(shè)備。

二、生產(chǎn)顆粒燃料的原料必須要在15%左右的水份，太大的水份燃燒不好，容易出現(xiàn)煙，也不宜燃燒。所以水份大的就需要烘干設(shè)備。

三、生產(chǎn)出顆粒成品，由于經(jīng)過(guò)擠壓所產(chǎn)生一定的溫度，大約在60度左右，如果直接包裝封口，一定會(huì)產(chǎn)生冷流水，所以一定用冷卻機(jī)冷卻到常溫。

總體來(lái)說(shuō)是這樣的：先經(jīng)過(guò)前期的預(yù)處理，大的物料進(jìn)行粉碎，水份大的烘干，然后擠壓制粒，后冷卻包裝

生物質(zhì)顆粒燃料，主體為純木質(zhì)原料，不含任何粘合劑及添加劑，只將木屑經(jīng)專(zhuān)業(yè)機(jī)械處理、壓縮成型改變其密度、強(qiáng)度、燃燒性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密無(wú)間”，從而限制了揮發(fā)物的溢出速度，延長(zhǎng)揮發(fā)物的燃燒時(shí)間，使燃燒反應(yīng)大部分只在成型燃料的表面進(jìn)行。在爐灶供給的空氣充足夠用時(shí)，未燃燒揮發(fā)分子的損失很少，從而減少了黑煙的產(chǎn)生。因成型燃料質(zhì)地密實(shí)，揮發(fā)物溢出后剩下的炭結(jié)構(gòu)也相對(duì)緊密，運(yùn)動(dòng)氣流不能將其解體，炭的燃燒可充分利用。在燃燒過(guò)程中可清楚地觀察到，藍(lán)色火焰包裹著明亮的炭塊，爐溫大大提高，燃料時(shí)間明顯延長(zhǎng)。整個(gè)燃燒過(guò)程的需氧量趨于平衡，燃燒過(guò)程比較穩(wěn)定。 

原料顆粒的原料來(lái)源非常廣泛，以木材加工和人造板生產(chǎn)中產(chǎn)生的鋸屑、刨花、樹(shù)皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材；農(nóng)作物收獲后產(chǎn)生的各類(lèi)秸稈；其它各類(lèi)可燃燒的生物質(zhì)為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過(guò)設(shè)備加工處理，均可制造生物質(zhì)顆粒燃料。對(duì)于現(xiàn)在想投資這個(gè)行業(yè)的人士來(lái)說(shuō)，先需要考察的是原料情況，原料好找但是不是能夠長(zhǎng)期供應(yīng)是個(gè)大問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題不容乎視，原料必需得跟的上。而對(duì)于國(guó)家今年的政策來(lái)說(shuō)，比往年更加具體細(xì)致化，根據(jù)不同的省份，政策不同，各省的能源辦都有具體的批文。關(guān)鍵的是很多客戶在選擇生物質(zhì)顆粒機(jī)的時(shí)候摸不著頭腦，有很多的客戶由于資金、技術(shù)等因素的限制，選購(gòu)的設(shè)備稂莠不齊，選擇了不好的設(shè)備，經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，三天生產(chǎn)兩天修，甚至不敢在這個(gè)行業(yè)繼續(xù)下去。

新型生物質(zhì)顆粒機(jī)特點(diǎn)：

一、自動(dòng)化程度強(qiáng)，無(wú)需專(zhuān)人照看

1、在設(shè)備開(kāi)機(jī)過(guò)程中，上料快慢可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行電流自動(dòng)調(diào)整，增加了產(chǎn)量，降低電費(fèi)，避免了設(shè)備因物料進(jìn)料過(guò)快造成的悶機(jī)等問(wèn)題。尤其是多臺(tái)設(shè)備，可節(jié)省照看電流人工。

2、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)可控面板，可清楚觀測(cè)到設(shè)備運(yùn)行各個(gè)關(guān)鍵處溫度，包括壓輥軸承、模具、電機(jī)減速箱以及主軸溫度，還可清楚地觀測(cè)到設(shè)備運(yùn)行電流穩(wěn)定情況。及時(shí)預(yù)警和必要停機(jī)。很大的保護(hù)了設(shè)備的零部件，提高設(shè)備使用壽命，減少損失。

二、 1、壓輥軸承：整個(gè)壓輥使用周期內(nèi)，可選擇無(wú)需注油和更換軸承方式。也可以選擇隨時(shí)根據(jù)油壓進(jìn)行可控注油方式，二者各有利弊。根據(jù)客戶使用地點(diǎn)和方式進(jìn)行合理切換，更加人性化。

2、主軸潤(rùn)滑：采用減速箱機(jī)油潤(rùn)滑，在降低主軸溫度的同時(shí)，起到充分潤(rùn)滑作用。

三、減速箱傳動(dòng)增強(qiáng)

1、整機(jī)采用平行斜齒輪傳動(dòng)，齒合性好。

2、減速箱內(nèi)采用硬齒面斜齒輪，齒面加寬，模數(shù)加大，齒輪重合度大，降低每對(duì)齒輪的載荷，提高齒輪的承載能力，較傳統(tǒng)減速箱齒輪強(qiáng)度加強(qiáng)5-10倍。

3、減速箱潤(rùn)滑油采用旁路水冷系統(tǒng)裝置，避免油溫過(guò)高，大大增強(qiáng)內(nèi)部軸承使用壽命。

4、故障率較傳統(tǒng)減速機(jī)低。

機(jī)如何用的實(shí)惠，用著便宜，性價(jià)比要合適。

秸稈顆粒機(jī)XHT560介紹

要求含水量13%～17％的物料，從儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)入定量輸送器，通過(guò)定量輸送器的變頻調(diào)速電機(jī)，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，然后再進(jìn)強(qiáng)制喂料器，最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

時(shí)產(chǎn)1-1.5噸560秸稈顆粒機(jī)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)量：1~1.5噸主機(jī)功率：90KW

定量輸送器：1.5KW

環(huán)模內(nèi)徑：Φ560mm

顆粒規(guī)格：Φ8、Φ10和Φ12mm

壓輥個(gè)數(shù)：2個(gè)

顆粒成型率：≥98%顆粒粉化率：≤10%

顆粒水中穩(wěn)定性：≥20min噪聲：≤90dB（A）

環(huán)模工作溫度：≤85℃

外形尺寸：2700*1350*2300（mm）制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%

秸稈顆粒機(jī)推薦理由：

1、采用垂直進(jìn)料方式，物料直接到位。

2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。

3、模具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。

4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。

5、采用獨(dú)立變頻的出料裝置，有效的保證顆粒的成型率

6、公司從業(yè)20年客戶評(píng)論碑好

7、大優(yōu)惠活動(dòng)降價(jià)幅度大。