智烘牌熱泵烘千除濕一體機(jī)，功能強(qiáng)大，可以烘千、除濕、排濕、冷干、分時段編程干燥，能滿足各個烘千行業(yè)的要求;機(jī)組智能運行無需人工值守;機(jī)組小巧不占地方;高效、節(jié)能、環(huán)保、智能是我們*的特點。熱原烘千除濕機(jī)產(chǎn)生的原因

  智烘熱泵烘干機(jī)干燥原理：
利用逆卡諾原理，氣體氟利昂被壓縮機(jī)加壓，成為高溫高壓氣體（溫度高達(dá)100℃），進(jìn)入室內(nèi)側(cè)的換熱器（冷凝器），冷媒冷凝液化釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣。
烘干房內(nèi)的物料通過熱風(fēng)的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達(dá)到烘干物料的目的。冷凝放熱后的冷媒經(jīng)過節(jié)流閥變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊后w，由于壓力驟然降低，液態(tài)的冷媒進(jìn)入蒸發(fā)器會源源不斷吸收周邊空氣的低位熱能迅速蒸發(fā)變成氣態(tài)，吸收了一定能量的冷媒回流到壓縮機(jī)，進(jìn)入下一個循環(huán)。
這樣，冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度。

玄參采收后的傳統(tǒng)干燥方法是曬或烘至半干，堆放3～6天，發(fā)汗，再反復(fù)數(shù)次至干燥。此種干燥方法周期長達(dá)40～50天，其效率低，不適合中藥產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)， 且存在藥材腐爛損失、微生物污染、有效成分流失等問題。隨著現(xiàn)代干燥技術(shù)的發(fā)展，熱泵玄參烘干機(jī)應(yīng)運而生，該烘干機(jī)具有高效、安全、環(huán)保、節(jié)能等特性，它實質(zhì)上是一種非常溫和的熱泵烘干系統(tǒng)，烘制出來的玄參外觀好，顏色佳，加上綠色環(huán)保，不需要燒煤等，沒有污染，一批玄參種植戶和藥材加工廠率先采用這種熱泵型烘干機(jī)來烘制玄參。

智烘玄參烘干機(jī)為機(jī)械化全自動型，玄參烘干房特點獨特，適應(yīng)了現(xiàn)代社會發(fā)展的需要，改變了傳統(tǒng)過時的人工守候添柴、加煤、翻盤、測溫、測濕的干燥方式，是在當(dāng)前市場上運行良好的烘干房基礎(chǔ)上再經(jīng)過理論和實踐相結(jié)合精心設(shè)計、改進(jìn)而得到的一款在當(dāng)前市場上性價比高的烘干房，形狀飽滿，藥效成分、營養(yǎng)成分不流失，成色好、賣價高，相對傳統(tǒng)的磚墻結(jié)構(gòu)，溫濕度容易控制，自動化程度高，不需要專人看管，烘干工藝全部由微電腦控制完成。

智烘玄參烘干機(jī)特點：

   1、這是一種柔性的烘干，可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量

   2、在風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的工作下，烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。

   3、整個系統(tǒng)安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。

   4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。

   5、系統(tǒng)通用性強(qiáng)，減少了投資費用的同時，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

 

傳統(tǒng)中藥材的干燥制作缺點:

1、大型的工廠多采用屯加熱栲房，耗屯大、成本高。

2、電加熱溫度高，受熱不均勾、容易出現(xiàn)変形和分展脫駮.平時會烤糊或火災(zāi).

3、發(fā)熱裝置壽命短、維修更換頻繁。

4、部分工廠采用蒸氣烘干,溫度不好控制導(dǎo)致產(chǎn)品烘干貭量問題.

5、小規(guī)模的工廠多采用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長,效率低、受天氣影響很大,不能連續(xù)生產(chǎn)、勞動強(qiáng)度大， 烘干貭量很難控制。

烘干機(jī)的安裝:

機(jī)子安裝前應(yīng)選擇比較干燥、平整、頂部和四周通風(fēng)條件較為通暢的地方。找平地面，將主機(jī)放置在中間位置，按出廠時木板上所標(biāo)注的位置 擺放左后板、左側(cè)板，用隨機(jī)附帶的連接板及螺栓將后反、側(cè)板與主機(jī)聯(lián)接，然后將左前門從上往下插入較鏈孔安裝好左箱體，依同樣的方法安裝好右箱體，將風(fēng)扇