上海騰樺電氣設備有限公司
主營產(chǎn)品: 西門子PLC模塊, 西門子變頻器, 西門子直流調(diào)速器, 西門子電線電纜, 西門子軟啟動器, 西門子數(shù)控
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西門子PLC模塊, 西門子變頻器, 西門子直流調(diào)速器, 西門子電線電纜, 西門子軟啟動器, 西門子數(shù)控
西門子6ES74521AH000AE0 S7400 FM452電子凸輪控制器模塊
高壓固態(tài)軟起動控制部分主要由可控硅觸發(fā)、電量采集及處理(同步信號等)、策略計算、通訊、保護等功能組成。設想如果在設計的過程中將不同的功能使用現(xiàn)有市場成熟模塊化產(chǎn)品組合起來,整個只需通過簡單的控制器將所有模塊進行組合,協(xié)調(diào)模塊在系統(tǒng)中發(fā)揮自身的作用及特點,那樣該產(chǎn)品不僅研發(fā)周期將大大縮短,而且產(chǎn)品的性能及抗干擾能力也將有很大的提升,適合小團隊短周期研發(fā)工作。 3.三相晶閘管移相觸發(fā)控制模塊 三相晶閘管移相觸發(fā)控制模塊:主要由電源、調(diào)節(jié)器、移相控制、脈沖形成、閉環(huán)PI 調(diào)節(jié)器、脈沖光信號輸出單元等組成。可構(gòu)成具有恒壓或恒流輸出功能的三相調(diào)壓系統(tǒng),該產(chǎn)品通用性強,工作可靠,脈沖對稱度高,抗干擾性強,支持光纖接口解決高壓隔離,接線簡單,使用方便。
西門子PLC維修方法有哪些?
在制造工業(yè)中存在大量的開關量為主的開環(huán)的順序控制,它按照邏輯條件進行順序動作號按照時序動作;另外還有與順序、時序無關的按照邏輯關系進行連鎖保護動作的控制;以及大量的開關量、脈沖量、計時、計數(shù)器、模擬量的越限報等狀態(tài)量為主的-離散量的數(shù)據(jù)采集視。由于這些控制和視的要求,使PLC發(fā)展成了取代繼電器線路和進行順序控制為主的產(chǎn)品。PLC廠家在原來CPU模板上逐漸增加了各種通訊接口,現(xiàn)場總線技術(shù)及以太網(wǎng)技術(shù)也同步發(fā)展,使PLC的應用范圍越來越廣泛。 PLC具有穩(wěn)定可靠、價格便宜、功能齊全、應用靈活方便、操作維護方便的優(yōu)點,這是它能持久的占有市場的根本原因。
?至此已經(jīng)配置完成了Smart 1000 IE與S7-200 SMART CPU的PPI通信。 04啟動操作畫面 給Smart 1000 IE設備上電時屏幕會短暫出現(xiàn)啟動畫面,三個按鈕代表的含義如下。 Transfer:HMI設備設置為“傳送”模式。 Start:啟動裝載在HMI設備上的項目。 Control Panel:點擊該按鈕后進入HMI設備的控制面板,用戶在控制面板可以選擇傳輸模式,添加等。 05項目文件 要將配置好的項目到Smart 1000 IE設備上,先要保證HMI設備的通信口處于狀態(tài),可通過HMI設備的“Control Panel”>“Transfer”進行設置,如果選擇串口方式項目,先需要勾選“Serial”右側(cè)的“Enable Channel”。 其次,要使用Siemens原裝的PPI編程電纜項目,RS-232/PPI電纜(訂貨號6ES7 901-3CB30-0XA0)和USB/PPI電纜(訂貨號6ES7 901-3DB30-0XA0)都可以。當使用的電纜是USB/PPI時,要求其E-STAN本是05或更高版本。 接著在WinCC flexible 軟件的菜單欄選擇“項目”>“傳送”>“傳輸”,單擊“傳輸”即可打開“選擇設備進行傳送”窗口,在“選擇設備進行傳送”窗口,用戶可以選擇傳輸模式為“串行”或“串口(通過USB-PPI電纜)”,在此選擇后者進行傳輸。 給Smart 1000 IE設備斷電再上電后,HMI設備將會出現(xiàn)啟動畫面,單擊Transfer按鈕,使HMI設備處于“傳送”模式。 接著在WinCC flexible軟件中選擇“項目”>“傳送”>“傳輸”,“傳送”按鈕,待HMI設備中的傳送狀態(tài)顯示為“傳輸完成”時,至此已成功通過串口模式將項目傳送到HMI設備。
高壓固態(tài)軟起動主要由進線接觸器、高壓可控硅串聯(lián)閥組和旁路接觸器組成,如圖2-1所示。其中高壓可控硅串聯(lián)閥組是功率變換執(zhí)行部件,由多只可控硅串并聯(lián)組成,并輔以收、均壓箝位電路,保證其在高壓環(huán)境中的可靠性。當進線端得電后,通過控制可控硅的導通角以實現(xiàn)對交流三相電源進行斬波,控制輸出電壓的幅值。并在起動過程完成后將旁路接觸器閉合,軟起動器切換到旁路狀態(tài),同時關閉可控硅。 一般專業(yè)高壓固態(tài)軟起動廠家設計基本上遵循將電量信號采集、系統(tǒng)控制、故障處理、脈沖觸發(fā)、電源等功能集成在一塊電路板上,例如2011市場上推出的一款高壓固態(tài)軟起動,該裝置采用先進DSP控制技術(shù)、電力電子技術(shù)、可控硅串并聯(lián)及光纖觸發(fā)技術(shù)對電動機進行控制和綜合保護,與其它傳統(tǒng)的起動方法相比較,其特有的智能控制方式,既可以方便準確的設置起動轉(zhuǎn)矩、起動電流、起動時間、停機時間等參數(shù),又可以與微機、PLC等進行聯(lián)網(wǎng)控制。如此集成化的電路板設計及軟件控制編程需要進行大量的科研投入以及研發(fā)周期的增長,其中電路板測試、軟件測試、整機測試、老化測試、抗干擾等測試也需要占用較長時間周期。研發(fā)周期過長勢必將導致新產(chǎn)品在市場的占有率,另外新產(chǎn)品的穩(wěn)定性及實用性也待市場的檢驗。
使用西門子的觸摸屏,安裝觸摸屏的軟件WinCC_flexible_2008_SP4成功后,不能打開和新建項目,怎么解決? 解決方法: 錯誤很明顯,是SQL服務器沒打開,看下軟件禁止沒有,實在找不到原因的話把它卸載了,關閉所有軟件重新安裝(也可能是安裝不完全)。 主要是由于系統(tǒng)的問題,電腦是安裝win7旗艦版系統(tǒng)。
PLC控制器本身的硬件采用積木式結(jié)構(gòu),有板,數(shù)字I/O模板,模擬I/O模板,還有特殊的模板,條形碼識別模板等模塊,用戶可以根據(jù)需要采用在板上擴展或者利用總線技術(shù)配備遠程I/O從站的方法來得到想要的I/O數(shù)量。
隨著工業(yè)自動化水平的不斷提升,PLC所占據(jù)的地位可以說功不可沒,雖然PLC是專為工業(yè)應用而設計,硬件設計有極高的性和穩(wěn)定性,但是不乏一些自然原因和人為因素導致PLC損壞,不能正常使用。PLC的價格少則幾百,多則上萬,所以從節(jié)省開支方面講,PLC損壞后還是具有一定的維修價值。
PLC程序設計 PLC程序由S7-200專用編程軟件進行設計,然后通過編程電腦到PLC進行聯(lián)機調(diào)試,合格后即可使用。PLC在編程前應先對各功能程序段的地址進行規(guī)劃,以免重復使用同一地址,造成誤動。 (1)邏輯功能的設計 這部分程序主要是完成各變頻器、水泵(或風機)的啟動停止、聯(lián)動、聯(lián)鎖及自動投切等等功能,一般在離線狀態(tài)下就能完成軟件邏輯功能的測試。 (2)PID功能的設計 通過S7-200中的PID向?qū)Э赏瓿蒔ID調(diào)節(jié)程序,具體應用時需根據(jù)實際被控設備及采樣設備決定其配置。 (3)采樣程序的設計 采樣元件使用標準配置時,應注意采樣AD轉(zhuǎn)換后的具體數(shù)據(jù)是否與PID及顯示等程序配套,實際制做時還應考慮采樣是多路且相關聯(lián)的情況。 (4)PLC與變頻器通信程序的設計 SIEMENS S7-200PLC與SIEMENS 430等變頻器的通信一般使用USS4協(xié)議程序來完成,該程序的主要目的是控變頻器的實時運行狀態(tài)。 (5)其它輔助程序的設計 PLC程序在實際編程過程中,需考慮對一些程序進行修補,盡量減少程序漏洞,反復推敲,不斷的總結(jié)完善。
PLC的維修技術(shù),不單是PLC硬件上的修復,還有PLC外圍線路以及軟件的相互配合,再者,PLC不像單片機那樣,是單一的芯片,加上少量電路就能工作,修復相對簡單。PLC內(nèi)部集成了CPU,存儲器,I/O電路,通訊電路,開關電源等,是各部分協(xié)調(diào)工作,因此,單就PLC硬體上的維修,具有一定的學問。
PLC型號眾多,但內(nèi)部大同小異,原理基本一樣。今天就以西門子S7-200PLC為例,談談PLC硬件維修的一些思路和方法,不但對工控初級維修師傅有指導性的幫助,此文也對PLC初學者更好的理解PLC這門理論,有積極的幫助。
(2) 觸摸屏采用SIEMENS公司MP370: 其主要作用如下 ① 可實時顯示設備和系統(tǒng)的運行狀態(tài)。 ② 通過觸摸向PLC發(fā)出指令和數(shù)據(jù),再通過PLC完成對系統(tǒng)或設備的控制。 ③ 可做成多幅多種控畫面,替代了傳統(tǒng)的電氣操作盤及顯示記錄儀表等,且功能更加強大。 (3) 變頻器:采用SIEMENS公司440系列,通過USS4協(xié)議可由觸摸屏通過PLC設置其內(nèi)部的部分參數(shù),根據(jù)PLC發(fā)送過來的數(shù)據(jù)(模擬量)值調(diào)節(jié)水泵或風機的轉(zhuǎn)速,并將其內(nèi)部運行參數(shù)反饋到PLC。 (4) 壓力、溫度等傳感器:將被控制系統(tǒng)(水系統(tǒng)或風系統(tǒng))的實際參數(shù)值轉(zhuǎn)變成電信號上傳至PLC。 (5) 電氣元件:給PLC、觸摸屏、變頻器及傳感器等供電,完成各種操作及驅(qū)動等。