齒輪噪聲控制

由于齒輪噪聲的產(chǎn)生是多因素引起的，其中有些因素是齒輪設(shè)計(jì)參數(shù)決定的針對(duì)故障銑床出現(xiàn)的主軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)齒輪噪聲的特點(diǎn)，在不改變?cè)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，在原有齒輪上進(jìn)行修理和改進(jìn)，以減少噪聲。

控制嚙合齒輪中心距的改變。嚙合齒輪實(shí)際中心距的變化將引起壓力角的改變，如果嚙合齒輪的中心距出現(xiàn)周期性變化，那么也將使壓力角發(fā)生周期性變化，噪聲也會(huì)周期性增大。對(duì)嚙合中心距的分析表明，當(dāng)中心距偏大時(shí)噪聲影響并不明顯，而中心距偏小時(shí)噪聲就明顯增大在控制嚙合齒輪的中心距時(shí)，對(duì)齒輪的外徑、傳動(dòng)軸的變形、傳動(dòng)軸與齒輪和軸承的配合都應(yīng)控制在理想狀態(tài)。這樣可盡可能消除由于嚙合中心距的改變而出現(xiàn)的噪聲。

東宇機(jī)械數(shù)控銑床工藝參數(shù)如何選擇

數(shù)控銑床是用于制造模具，檢具，胎具，薄壁復(fù)雜曲面，人工假體，葉片等的機(jī)械設(shè)備，在選擇數(shù)控銑削時(shí)應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢(shì)和關(guān)鍵作用。數(shù)控編程時(shí)編程人員必須確定每道工序的切削用量，切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的方法需要選用不同的切削用量。下面簡(jiǎn)單介紹下銑削工藝的參數(shù)選擇方案：

一、主軸轉(zhuǎn)速的確定

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件或刀具的直徑來選擇。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。

二、進(jìn)給速度的確定

進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。輪廓接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。

東宇機(jī)械數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)內(nèi)容

數(shù)控銑床工裝夾具的固定方式

在數(shù)控銑床工裝夾具的固定方式上，為了防止各個(gè)工件在實(shí)際加工時(shí)出現(xiàn)移動(dòng)，工件的固定方向必須要與作用力的方向保持一致，這也叫做夾持構(gòu)件的固定方式。在使用工裝夾具對(duì)工作物進(jìn)行夾持時(shí)，不同時(shí)期所夾持的工作物應(yīng)該保持在完全一致的位置，這樣各個(gè)工件在完成加工之后，其參數(shù)才會(huì)保持在合適的公差范圍以內(nèi)。工件的夾持利用的是力學(xué)中的機(jī)械原理，用相對(duì)較小的施力在特定環(huán)境下可以產(chǎn)生非常大的夾持力。一般而言，夾持構(gòu)件在設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)單獨(dú)依靠一個(gè)元件進(jìn)行設(shè)計(jì)，而應(yīng)當(dāng)將多個(gè)元件組合起來。在加工元件的過程中，工作物需要事先完成拆卸或安裝。為了使工裝夾具能夠快速完成固定，位于工裝夾具內(nèi)部的夾持機(jī)構(gòu)需要用多種標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的零件進(jìn)行設(shè)計(jì)。