壓濾機在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導(dǎo)致濾液無法正常流通，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復(fù)。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，最后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

我國城市污水處置廠和工業(yè)廢水處置廠中所用的污泥脫水機械品種很多，但以帶式壓濾機為主，但在實踐的運用過程中，會遇到各種各樣的問題影響其運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，我們經(jīng)過在工程理論中對帶式壓濾機的運轉(zhuǎn)規(guī)律停止了不時的探索，總結(jié)了一些經(jīng)歷，保證了壓濾機的運轉(zhuǎn)，獲得良好的效果。

濃縮后的污泥需經(jīng)貯泥池投配至帶式壓力超級，在工程中我們經(jīng)常采用高位泥箱停止重力投加，或者運用帶變頻調(diào)速安裝的螺桿泵投加，這兩種方式都能夠保證進入壓濾機的污泥壓力，泥量穩(wěn)定，但是不采用離心泵等直接向壓濾機投加污泥，由于其流量。壓力很難穩(wěn)定控制，招致化學(xué)調(diào)制不能正常運轉(zhuǎn)，給后續(xù)處置帶來費事。

合理規(guī)劃進料壓力

合理高效的進料壓力是：

（1）開始進料時使用較低的壓力（約0.2Mpa），這可以是的壓濾機的濾室充分充滿并形成濾餅。

（2）一旦隔膜泵的速度開始變慢，這時將壓力調(diào)高至0.4Mpa，然后0.6Mpa，調(diào)到0.8Mpa。

（3）隔膜泵速度開始變慢是應(yīng)為壓濾機已經(jīng)打滿，很難再進料了。您可以通過眼睛看或耳朵聽來判斷，也可以使用我們九龍過濾的自動進料泵控制系統(tǒng)。

（4）當(dāng)隔膜泵達到進料壓力0.8Mpa，它會停止進料。而其它種類的泵會繼續(xù)空打工作然后造成泵的損傷。

2. 耐用

壓濾機通常要面對比較厚的污泥或者含有各種粒徑固體的污泥。隔膜泵比較耐用，適用于含固量低到高的大部分污泥。

3. 用途廣

氣動隔膜泵可以用于污水處理、礦業(yè)、石材切割、食品分級等用途。根據(jù)不同的用途需要選在不同材質(zhì)的隔膜泵。