潛水渣漿泵

高濃度遠距離高揚程高耐磨粗細顆粒低耗能長壽命高效率高性能運行輸送礦漿物料的優(yōu)點

大流量高揚程高濃度高耐磨管道輸送，關(guān)鍵看適應(yīng)環(huán)境條件，水陸兩用那就沒有一個泵能適應(yīng)了吧。就3高一大就是一種挑戰(zhàn)。

離心泵的流量，離心泵的揚程卻不能潛水不能污水；渣漿泵的濃度，渣漿泵不能潛水揚程也有限；排沙清淤泵綜合了它們的優(yōu)點可以潛水兩用，水質(zhì)要求改變成高濃度，原十來天換葉輪口環(huán)卻耐磨超過6個月！單機高揚程300米，高濃度60%泥沙，大小流量可控制，真隔爆。10臺普通泵抵不過它1臺，減少了維護時間和維護費用以及維護人員和工資；減少了泵的備用量；減少了電費；一臺泵抵10臺就能解決貴也值得！其實以上算起來省了何止20臺泵的費用！

9大優(yōu)點特點:1·可水陸兩用，潛水幾十米，離開水里陸地吸管抽排；2·單機高揚程達500米，可串聯(lián)滿足無限揚程無限輸送距離；3·高濃度，固含量達70%；4·可無水空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)干轉(zhuǎn)時間最少8個小時以上不燒泵；5·流量大小，揚程高低可變換變幅控制也不燒泵；6·可串聯(lián)，并聯(lián)來增加流量或揚程；7·特殊的結(jié)構(gòu)和采用特殊的材質(zhì)真正的隔爆和高耐磨，葉輪口環(huán)等易損件可保6個月；8·重量輕體積小，可立式安裝，臥式安裝，或者懸吊和傾斜安放以及小車移動排水清淤；9·全揚程不過載，適應(yīng)變化的工況環(huán)境和條件，特殊的結(jié)構(gòu)雙層過水全表面強制水冷使電機高抗過載性能

渣漿泵的安裝問題解析1、采用稀油潤滑的軸承，應(yīng)在開車前按油標(biāo)油位線加油，冬季加(HL32)液壓油，夏季加(HL46)液壓油。渣漿泵連續(xù)運行(800)小時后應(yīng)更換軸承潤滑油一次。2、在啟動渣漿泵時，出口閘閥應(yīng)(關(guān)閉或微開1/4)。渣漿泵在啟運前應(yīng)展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。3、兩級串聯(lián)泵的次級泵軸封形式為(填料密封)，串聯(lián)用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，潛水渣漿泵，即可將末級泵的出口閥門找開一點(開的大小以一級泵電機電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。4、安裝方式采用一臺變頻器帶一臺渣漿泵的方式。具體改造辦法為：關(guān)閉回流閥，采用水位閉環(huán)控制方式，渣漿泵生產(chǎn)廠家，在池內(nèi)壁上安裝液位傳感器，利用變頻器的ＰＩＤ調(diào)節(jié)功能，渣漿泵，當(dāng)水位到達時，變頻器頻率下降，渣漿泵以低速運轉(zhuǎn)，水位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位越低，轉(zhuǎn)速越高。同時將水位信號傳送給控制柜，使操作人員能適時了解液位狀況。通過此控制保持渣漿池內(nèi)的循環(huán)基本不變。5、為保證液下渣漿泵的高效運行，必須定期調(diào)節(jié)葉輪與前護板的間隙，使之保持在(0.75-1mm)之間。泵在運行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機不要超過電機的額定電流。隨時監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)常現(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時處理。6、泵體(不可以)承受來自于出口管路系統(tǒng)的壓力，庫房備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(1/4)圈，以使軸均勻地承受載荷及外部振動，皮帶CR傳動為從泵的入口看電機在泵的(右)側(cè)。7、渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運行監(jiān)控系統(tǒng)中盡量裝流量表（計），以隨時監(jiān)控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。

無需配備輔助真空泵，投資更低廉。

、 無需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡便。

、 電機潛入水下，無需建設(shè)復(fù)雜的地面保護和固定裝置，管理更便易。

、 攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。

、 設(shè)備直接潛入水下工作，潛水渣漿泵價格，無噪音及震動，現(xiàn)場更整潔。

、 泵旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。