故城縣樂源包裝科技有限公司
主營產品: 塑料盒
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吸塑工藝流程注意事項
分析模具制作過程類似于吸塑打樣,優(yōu)點在于生產周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。
? 備料——按施工單上的要求,選擇相應的片材,模具。
1) 領取相關模具并清潔潤滑
2) 領取相關片材、預檢材質、外形尺寸、厚度、重量(數量)
? 模具安裝——安裝相關模具,吸塑機預加熱,同時檢查真空泵吸力。預加熱到規(guī)定溫度后,調試至產品符合施工單要求。
? 吸塑成型生產——將片材安裝進吸塑機送料機構內,進行正常生產(軟化、吸塑、成型),其中加熱軟化真空吸塑成型 3 秒鐘,冷卻斷料 12 秒鐘,將半成品堆放到安排好的位置。按施工單進行半成品質量檢驗。
? 半成品沖切——安裝相應沖切模具并進行調試,合格后半成品進行沖切,邊廢料放至排好的筐內,成品堆放時必須保證產品的清潔無損,按施工單進行成品質量檢驗。
? 吸塑成品包裝——采用紙箱包裝,內襯防潮防塵箱袋,按施工單規(guī)定每箱數量將合格品裝箱。填好合格證各項內容 ( 品名、規(guī)格、重量、等級、批號、卷號、班別、日期 ) 。
? 產品入庫——按施工單規(guī)定數量總額入庫。
? 拆卸模具——先切斷電源,待吸塑機加熱部件完全冷卻后,拆卸整副模具,清潔并涂防銹劑,檢查無缺損后入庫留存,做好模具領用記錄。
? 清潔衛(wèi)生——生產過程中保持設備四周清潔,認真做好生產記錄,做好交接工作,必須提前一刻鐘交清本班生產內容,質量要求,產品堆放地點等情況。
如何減少塑料加工中的收縮
收縮是塑料加工商們面臨的大敵,特別是對于表面質量要求較高的大型塑料制品,收縮更是一個難題。因此人們開發(fā)了各種技術,以更好地減少收縮,提高產品質量。
在注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產品的設計和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上,對于日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕,而對于玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有收縮痕的存在。
吸塑產品形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對于成型工人,調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后,多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。