含氫硅油中含有大量氣泡造成的不良影響

含氫硅油的起泡原因有多方面的，主要是由于循環(huán)使用的攪拌以及空氣壓力下降所致，出現(xiàn)這種現(xiàn)象后不僅降低了使用效果，而且還會(huì)造成使用這種產(chǎn)品的機(jī)械壽命縮短。具體影響如下：

1、增大含氫硅油與空氣接觸面積，加速油品的氧化變質(zhì)。

2、起泡現(xiàn)象會(huì)增大體積，溢出設(shè)備的油箱，造成油料流失或帶來(lái)著火等不安全因索。

3、氣泡中含有的大量空氣影響到含氫硅油的冷卻作用和對(duì)機(jī)械的散熱效果。

4、增大壓縮性，使設(shè)備的供油受阻，致使供油壓力降低，造成供油不足，影響潤(rùn)滑造成磨損或造成燒毀現(xiàn)象。

當(dāng)油量過(guò)多，或在高壓下的油急劇降壓時(shí)，含氫硅油的起泡情況更為嚴(yán)重。所以為了更加安全、高效的使用，大家一定要對(duì)這個(gè)問(wèn)題重視起來(lái)。

導(dǎo)致含氫硅油的不同沉渣形成條件

有時(shí)候我們觀察含氫硅油時(shí)，能夠看到有沉渣，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？接下來(lái)一起了解一下吧！

其沉渣有正常沉渣和非正常沉渣兩種，其中正常沉渣是指嚴(yán)格按潤(rùn)滑油規(guī)定的工藝條件進(jìn)行磷化所產(chǎn)生的沉渣；非正常沉渣是指由于外界條件的影響而使工藝條件變化或由于磷化過(guò)程自身的消耗導(dǎo)致槽液成分變化所產(chǎn)生的沉渣。

正常沉渣是由潤(rùn)滑油自身的特性所決定的，沉渣量基本上與磷化的處理面積成正比。要減少正常沉渣，只有選擇或配置低渣磷化液，正常沉渣的主要成分為FePo2沉淀。非正常沉渣是潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中形成的，影響非正常沉渣產(chǎn)生的因素較多。

要想使含氫硅油質(zhì)量高，效果好，就要避免非正常沉渣，避免影響正常的使用。希望今天的知識(shí)對(duì)您有所幫助。

含氫硅油的制備硅氧烷催化平衡法

該法與共水解縮合法原理類似，但封端劑采用了六甲基二硅氧烷(MM)。即先向反應(yīng)釜中加入甲基氫二氯硅烷和MM配成混合料，再加入濃硫l酸攪拌一段時(shí)間，緩慢加入水進(jìn)行催化平衡反應(yīng)，然后靜置分層，將上層產(chǎn)物水洗至中性，減壓蒸餾、過(guò)濾得目標(biāo)產(chǎn)物。呂起等人將甲基氫二氯硅烷和MM均勻混合后緩慢加入一定量的水，控制水的滴加速度結(jié)束后脫色、過(guò)濾得到活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥1．58％，25clC時(shí)黏度15．00～40．00 mm／s的成品。該方法既能節(jié)能，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。