高頻淬火設(shè)備使用注意事項(xiàng)

高頻淬火設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，電子管得預(yù)熱10分鐘，才能使高周波輸出。

2、輸出前測(cè)試，開(kāi)關(guān)高頻設(shè)備開(kāi)關(guān)制開(kāi)自動(dòng)開(kāi)關(guān)制，設(shè)定時(shí)間：下降時(shí)間（約2秒）高周時(shí)間（約2秒）切斷冷卻時(shí)間（約0.5秒）擺動(dòng)推盤到位，上下模對(duì)齊，接地回地器壓緊推盤，以免有漏電現(xiàn)象。      

3、發(fā)熱器的調(diào)校一般設(shè)定110°C左右，發(fā)熱指示燈亮表明模熱度不足，燈減后才作高周波加熱操作。

調(diào)校高周輸入力，將同調(diào)器指針加歸“0”位，推好膠料旋動(dòng)轉(zhuǎn)盤；模具下降時(shí)（應(yīng)為壓緊膠料另加0.5秒）

高周輸出時(shí)應(yīng)在0.2-0.9A（如無(wú)指示表明振蕩電路有問(wèn)題）改變同調(diào)器刻度0-100電流指示隨著上長(zhǎng)，檢視熔接效果，否則重復(fù)操作過(guò)程（調(diào)校時(shí)勿過(guò)急過(guò)大，以免引起過(guò)流及跳火現(xiàn)象）

由于模具的大小高周時(shí)間與輸出強(qiáng)弱相應(yīng)調(diào)整，輸出力強(qiáng)或模具面積越細(xì)，輸出高周時(shí)間應(yīng)越短，反之則加長(zhǎng)高周時(shí)間。

中頻鍛造設(shè)備

中頻鍛造設(shè)備

我公司生產(chǎn)的XXZP-200/4型中頻鍛造設(shè)備以德國(guó)西門子IGBT為主要開(kāi)關(guān)件,全部集成化,數(shù)字化.小型化,整機(jī)只有一百多公斤,冰箱大小.移動(dòng)操作方便。

新型XXZP-200/4中頻鍛造設(shè)備透熱性好,心表溫差為有效屏蔽外界氣體使產(chǎn)品無(wú)氧化,速度快。

本設(shè)備特點(diǎn)就是節(jié)能：比油爐節(jié)能30%,比燒煤節(jié)能20%,比可控硅中頻節(jié)能40%,比液化氣節(jié)能80%.新型XXZP-200/4型中頻鍛造設(shè)備榮獲26項(xiàng)國(guó)家,以0污染,0排放超級(jí)節(jié)能的技術(shù)被河南省科學(xué)技術(shù)廳評(píng)為高新技術(shù)產(chǎn)品.河南新型中頻鍛造設(shè)備廠被評(píng)為高新技術(shù)企業(yè).產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界各地。

淬火機(jī)床廠家介紹導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因

淬火機(jī)床廠家介紹導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因

在生產(chǎn)過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火后硬度不足的情況,這是熱處理淬火過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷.這些可能是感應(yīng)淬火中電流或者是頻率引起的,主要是表面的硬度層太薄,或者說(shuō)熱處理的時(shí)候沒(méi)達(dá)到相變溫度或冷卻速度,沒(méi)有變成馬氏體或馬氏體含量偏低導(dǎo)致,不過(guò)很大程度上也有可能是材料本身的問(wèn)題.那么,導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?

1)原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯(cuò)料.應(yīng)該用高碳鋼或中碳鋼制造的零件而錯(cuò)用成低碳鋼;應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件錯(cuò)用成普通高碳鋼.

2)原材料顯微組織不均勻.如碳化物偏析或聚集現(xiàn)象,鐵素體成大塊狀分布,出現(xiàn)石墨碳,嚴(yán)重的魏氏組織或帶狀組織等.

其次,可能是加熱工藝問(wèn)題:

1)淬火溫度,或沃斯田體變化溫度不夠;

2)冷卻速率不足所致;

3)工件表面熱處理前就發(fā)生脫裂現(xiàn)象,則工件表面硬化的效果就會(huì)大打折扣;

4)工件表面有銹皮或黑皮時(shí)該處理的硬度就會(huì)明顯不足,因此易先使珠擊法將工件表面清理干凈后,再施以淬火處理.