環(huán)保食品級液體硅膠 牙模硅膠

環(huán)保食品級液體硅膠 牙模硅膠操作方法：
1、需處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光，如產(chǎn)品造型簡單，表面效果較好可直接使用，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、需嚴(yán)格按照混合比例進(jìn)行稱重配比；加成型模具硅膠常規(guī)比例為1:1，AB重量需價格按照1：1進(jìn)行稱重配比，以免造成配比不均勻情況；
3、A/B混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌越均勻，A/B組分反應(yīng)的越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；
4、做抽真空，排氣泡處理；排泡處理的時間最多不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成材料上的浪費(fèi)；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；
6、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，建議在陰涼干爽環(huán)境中存放24小時后，再使用模具，這樣產(chǎn)品更加穩(wěn)定，使用壽命更長。



環(huán)保食品級液體硅膠 牙模硅膠注意事項(xiàng)：
本產(chǎn)品貯存期為半年。貯存過程中若粘度增大，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復(fù)其流動性。
建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合。超期復(fù)驗(yàn)合格后仍可使用。

如何辨別加成型模具硅膠與工業(yè)型模具硅膠？
目前市面上的液體硅膠有兩種，一種是硅膠行業(yè)早期的產(chǎn)品縮合型硅膠（有機(jī)錫催化工業(yè)模具硅膠），一種是近幾年研發(fā)出來的加成型模具硅膠（鉑金催化）；不同類型的硅膠用在不同的產(chǎn)品上，如果將工業(yè)型模具硅膠用在加成型模具硅膠的領(lǐng)域，對人體將會帶來傷害；那怎么區(qū)分二者呢？
1、可以從應(yīng)用的領(lǐng)域來區(qū)分：
工業(yè)型模具硅膠一般用在玻璃工業(yè)品、模具制造行業(yè)、石膏工藝禮品行業(yè)、塑膠玩具行業(yè)、工藝禮品行業(yè)、家具裝飾裝潢行業(yè)、建筑裝飾裝潢行業(yè)、樹脂工藝品行業(yè)、不飽和樹脂工藝品行業(yè)、蠟燭工藝、石膏腰線等；加成型模具硅膠一般用比較精細(xì)和環(huán)保要求的較高的行業(yè)，如蛋糕模型模具制造及硅膠墊片和醫(yī)用級、食品級的醫(yī)用膠管飲水管體液導(dǎo)流管、成人用品、精密行業(yè)模型制作等等。
2、從硅膠的性能和表面來區(qū)分：
工業(yè)型硅膠從加工工藝和加工硫化時間上不會像加成型硅膠那么嚴(yán)格，所以在耐高溫上達(dá)不到加成型硅膠的性能（-50-250），一般在180度左右，超過180度后硅膠性能會收很大影響；其次因?yàn)椴捎玫氖怯袡C(jī)錫催化，做出來的產(chǎn)品剛開始會有較大的氣味，而加成型硅膠采用的是鉑金催化，沒有任何氣味；第三，工業(yè)型模具硅膠一般為白色或者半透明狀，而食加成型硅膠沒有白色，一般為比較清澈的半透明和透明狀。工業(yè)型硅膠隨著時間的推移，做出的產(chǎn)品沒有保養(yǎng)好，會被氧化變黃或者有暗紋，而加成型硅膠比較穩(wěn)定，不會出現(xiàn)此類情況。

環(huán)保食品級液體硅膠 牙模硅膠E635參數(shù)（25℃）：
顏色：半透明
硬度 (A°)：35
粘度 (CS)：10000
固化時間( hours )：4-8h
伸長率(%)：470
比重( g/cm 3 )：1.07
抗拉伸強(qiáng)度(MPa )：5.4（2.05mm厚)
抗撕裂強(qiáng)度 (KN/m )：27（2.15mm厚）
操作時間( mins )：20-40min
線收縮率(%)：≤0.1%
混合比例(%)：1:1
密度g/立方cm：1.08

交期： 兩天內(nèi)
樣品： 免費(fèi)
海關(guān)編碼： 3910
質(zhì)量/安全認(rèn)證： RoHS, MSDS, SGS
包裝： 5KG,20KG，200/KG
付款方式： 現(xiàn)金 銀行轉(zhuǎn)賬 代收貨款 支付寶

環(huán)保食品級液體硅膠 牙模硅膠

問：模具表面為什么出現(xiàn)痕跡、條紋、不光滑等現(xiàn)象？答：出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故；因?yàn)閺?fù)制的產(chǎn)品或模型如果表面比較粗糙，也沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做出來的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

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