

深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司
主營產(chǎn)品: 塑料模
深圳注塑加工-廣東注塑-溢晟塑膠
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1、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)間等因素相關(guān)。
2、塑膠模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達(dá)到“鏡面級”,不然產(chǎn)品難以脫模,產(chǎn)品頂出時(shí)需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3、塑膠模具要有足夠的剛度,不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形,引起“飛邊”。
4、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。
5、注射道要選擇合理,使料能均勻到達(dá)每一處(流徑相等),并要有足夠的貯量,保證塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。
6、每種料的收縮系數(shù)不同,塑膠模具要有合理的收縮率。
7、選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂桿位置與數(shù)量,保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。
8、塑膠模具與注塑機(jī)固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便。
模具廠設(shè)備常會(huì)出現(xiàn)的磨床粉塵問題
很多模具廠,都有專門的精密磨床車間。但也有一些工廠是將磨床和其它機(jī)床放在一個(gè)大車間里,或者只是做了簡單的屏風(fēng)隔離。
磨床加工過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵,如果車間沒有安裝專門的抽吸裝置,空氣中會(huì)混雜著明顯的磨削粉塵。這些粉塵容易進(jìn)入精密機(jī)床的導(dǎo)軌、絲杠部分,這就相當(dāng)于是在研磨損害零部件,時(shí)間一長就會(huì)降低機(jī)床的加工精度與壽命。另外,這些粉塵如果潛入精密機(jī)床的電柜,很容易引起電路板短路故障。
注塑加工模具檢查澆注系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)
注塑加工模具檢查澆注系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)
1、 澆口設(shè)置應(yīng)不影響注塑加工產(chǎn)品外觀,滿足產(chǎn)品裝配。
2、 流道截面、長度應(yīng)設(shè)計(jì)合理,在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程,減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間,同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。
3、 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。
4、 三板模在澆口板上有斷料把,澆道入口直徑應(yīng)小于3mm,球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3 mm的臺(tái)階。
5、 球頭拉料桿應(yīng)可靠固定,可壓在定位圈下面,可用無頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。
6、 澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工,不允許手工甩打磨機(jī)加工。
7、 點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。
8、 分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。
9、 拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。
10、分型面上的分流道應(yīng)為圓形,前后模不能錯(cuò)位。
11、在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。
12、 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
13、 料把易于去除,制品外觀無澆口痕跡,制品裝配處無殘余料把。
14、彎勾潛伏式澆口,兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理,表面硬度達(dá)到HV700。
