塑膠模具開模要注意哪些事項(xiàng)？

1、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)間等因素相關(guān)。

2、塑膠模具的形腔內(nèi)粗糙度等級(jí)要達(dá)到“鏡面級(jí)”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時(shí)需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。

4、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

5、注射道要選擇合理，使料能均勻到達(dá)每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。

6、每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

7、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。

8、塑膠模具與注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便。

模具廠設(shè)備常會(huì)出現(xiàn)的磨床粉塵問題

很多模具廠，都有專門的精密磨床車間。但也有一些工廠是將磨床和其它機(jī)床放在一個(gè)大車間里，或者只是做了簡(jiǎn)單的屏風(fēng)隔離。

磨床加工過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，如果車間沒有安裝專門的抽吸裝置，空氣中會(huì)混雜著明顯的磨削粉塵。這些粉塵容易進(jìn)入精密機(jī)床的導(dǎo)軌、絲杠部分，這就相當(dāng)于是在研磨損害零部件，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)降低機(jī)床的加工精度與壽命。另外，這些粉塵如果潛入精密機(jī)床的電柜，很容易引起電路板短路故障。

注塑加工模具檢查澆注系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)

注塑加工模具檢查澆注系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)

1、  澆口設(shè)置應(yīng)不影響注塑加工產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。

2、  流道截面、長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。

3、  三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。

4、  三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應(yīng)小于3mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3 mm的臺(tái)階。

5、  球頭拉料桿應(yīng)可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、  澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。

7、  點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。

8、  分流道前端應(yīng)有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴。

9、  拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。

10、分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯(cuò)位。

11、在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。

12、 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

13、 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。

14、彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理，表面硬度達(dá)到HV700。