緩沖條的問題：

（1）緩沖條被砸壞

緩沖條的緩沖層橡膠品質(zhì)較差，采用劣質(zhì)廢舊橡膠作為緩沖層導(dǎo)致橡膠硬度較高（有的不法商家甚至提供邵氏硬度A大于70的緩沖橡膠），回彈性、斷裂伸長(zhǎng)率各項(xiàng)指標(biāo)較差，使得緩沖條不能充分吸收沖擊力，導(dǎo)致緩沖條緩沖層受力無法依靠橡膠“以柔克剛”的特性分解受力從而導(dǎo)致緩沖條較早被砸壞

（例：同樣的落料高度、顆粒直徑介質(zhì)分別于一塊橡膠和類似與石塊橡膠同樣受沖擊條件下，很容易到處結(jié)論石塊更容易被砸壞），很多廠家品質(zhì)與其宣傳質(zhì)量相差較遠(yuǎn)，用戶也同樣做一定的測(cè)試確保緩沖條品質(zhì)。

（2）緩沖條較快磨損

耐磨層國(guó)內(nèi)外通用選擇超高分子量聚乙烯材料，其這種材料摩察系數(shù)低，耐磨性能高且具有自潤(rùn)滑性好及不粘性，另一個(gè)角度來說分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于這種特殊材料的特性使得部分廠家無法解決超高板與緩沖層橡膠粘接問題，從而選擇低分子量超高板或者其它材料，從而解決粘接問題和降低成本的目的，當(dāng)然緩沖條耐磨層超高分子量及厚度選擇均有一定的原理及通用法則，很多廠家并不了解工況條件對(duì)于超高板分子量及厚度的技術(shù)要求選擇不合工況條件的使用從而導(dǎo)致緩沖條耐磨層較快磨損。

耐磨緩沖條的介紹

耐磨緩沖條以超高分子為基料，采用有機(jī)高分子，耐磨材料和固體潤(rùn)滑劑復(fù)合體系為潤(rùn)滑，耐磨組分，輔以抗老化劑。該緩沖條模壓成型、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、自潤(rùn)滑、吸收沖擊這五個(gè)性能是現(xiàn)有塑料中較好的；耐磨性居塑料之冠，是普通碳鋼的8倍；沖擊強(qiáng)度列塑料之首，是ABS的6倍。

耐磨緩沖條的特點(diǎn)

1、耐腐蝕性能強(qiáng)，化學(xué)技術(shù)性能高；

2、衛(wèi)生無味，可用于接觸食品和藥物；

3、耐低溫，在液氮溫度（-269℃）下具有延展性；

4、抗粘附能力極強(qiáng)，僅次于聚四氟乙烯；

5、密度低（0.96g/cm3）；

6、良好的抗高能量輻射性能；

7、優(yōu)異的機(jī)械加工性能，極低的吸水率。

電廠耐磨高分子緩沖條其使用用戶對(duì)其均有錯(cuò)誤的誤區(qū)，一般無論是阻燃緩沖條還是抗靜電緩沖條還是雙抗緩沖條主要是對(duì)耐磨層及橡膠而言，其兩者之間均加有阻燃或者抗靜電劑，使得緩沖條顏色只能為黑色，因此為了安全起見能夠檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)的商家，這樣才能真正確保其緩沖條的品質(zhì)；到目前為止，國(guó)內(nèi)尚未制定高分子緩沖條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，因此國(guó)內(nèi)外各生產(chǎn)廠高分子緩沖條的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)體系、測(cè)試條件、測(cè)試方法、環(huán)境試驗(yàn)項(xiàng)目存在較大差異。

金屬礦用緩沖條必須具備的特點(diǎn)：

1.電廠耐磨高分子緩沖條彈性佳，能夠經(jīng)得起礦石下落時(shí)的沖擊力；

2.耐磨層潤(rùn)滑性能要好，耐磨性能要強(qiáng)；

3.支撐架構(gòu)質(zhì)量要好，堅(jiān)決淘汰掉鋁制結(jié)構(gòu)，鋁制結(jié)構(gòu)在金屬礦應(yīng)用后很快就被砸彎；

4.緩沖條各部分的粘結(jié)力度要強(qiáng)，冷粘達(dá)不到要求強(qiáng)度，經(jīng)過礦石的不斷沖擊后短時(shí)間內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)剝離