我們繼續(xù)講解塑料異型件，塑料異型材的擠出工藝：

擠出壓力

物料在成型過程中需要一定的壓力來克服其流動的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保證物料塑化質量、得到均勻密實、質量合格制品的必要條件，機頭壓力的大小也是影響產品質量和產量的一個重要因素。擠出機的工作壓力由螺桿、口模特性及熔融物料的流動性決定的。熔體擠出時,需要足夠的壓力,才能得到密度適宜、物理性能較好的制品。但機頭壓力過大,易有溢料,且物料會因摩擦過度生熱而分解,一般控制在18~22MPa。當然,機頭壓力過小也會導致產品質量問題,如制品不密實,易產生翹曲。

為了提高塑料異型材的耐沖擊性，添加彈性高聚物是有效的，但會引起彈性模量、剛性和耐熱性的降低，因此應注意各助劑之間的協(xié)同效應，同時隨著塑料異型材使用地區(qū)、環(huán)境的不同及要求的不同而應有所變化。各地原輔材料來源、品種不同，各自的用量也不相同，各自具有的生產條件、設備水平及模具結構、冷卻定型方式、牽引速度等均會影響到配方的設計

和調整。因此配方的設計并非是一

成不變的，在實際生產中往往需依據(jù)設備和模具的特點對配方進行相應的調整。

山東嘉盛橡塑制品有限公司專業(yè)講解塑料異型件注射吹塑成型工藝介紹及應用;

F注射吹塑成型：注射吹塑是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料制成有底型坯，然后將它移至吹塑模中吹制成中空制品。這種方法可生產用于日用品。化妝品。食品等的包裝容器。但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯。聚苯乙烯和聚氯乙烯等。想知道更多的專業(yè)知識嗎？那就請聯(lián)系我們吧，撥打圖中電話即可