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裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：

（1）看正確樣品，對應(yīng)樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現(xiàn)。及時向打版技術(shù)人員改正。在按照大貨數(shù)量進(jìn)行搭配，排大貨。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再加損耗報(bào)跟單員確認(rèn)。排樣品時也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗，并上報(bào)。

（2）每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）?？s率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感（質(zhì)地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。

1.粘合工技術(shù)操作規(guī)程:

1 要嚴(yán)格按照工藝要求，對衣片進(jìn)行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴(yán)禁少粘或多粘。

2要嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機(jī)的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。

3粘襯操作時，要注意面料和襯布的正反面，嚴(yán)禁將襯布粘在面料的正面或粘合機(jī)出現(xiàn)問題時，要及時報(bào)告。

2、鴿眼孔

多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）扣眼位置是否正確。

（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。

（3）扣眼開口是否切好。

（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。

三、各類企業(yè)CIMS系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用

首先在服裝行業(yè)和紡機(jī)制造行業(yè)推廣具有快速反應(yīng)功能的集成制造系統(tǒng)。改變企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式、制造方式、營銷方式和經(jīng)營模式，建立集設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)信息管理、計(jì)算機(jī)輔助制造生產(chǎn)過程工藝信息管理和企業(yè)管理、營銷網(wǎng)絡(luò)為一體的通用系統(tǒng)平臺、具有數(shù)據(jù)交換和實(shí)時動態(tài)的接口的關(guān)鍵技術(shù)。

四、紡織工廠生產(chǎn)信息監(jiān)測和管理系統(tǒng)

紡織工廠生產(chǎn)信息監(jiān)測和管理系統(tǒng)是在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量等信息進(jìn)行在線采集和處理，對象主要為織機(jī)、細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)等，也包括實(shí)驗(yàn)設(shè)備儀器的信息采集和處理。生產(chǎn)過程分析、故障統(tǒng)計(jì)與排除等。關(guān)鍵技術(shù)包括：監(jiān)測系統(tǒng)和傳感器件可靠性高，壽命長，抗干擾，標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)網(wǎng)通信接口和數(shù)據(jù)格式。