雖然這個安裝過程沒有在EN-124下進(jìn)行定義，而僅僅依靠工作人員進(jìn)行安裝的良好做法，但是建議遵循下面所述的步驟，因為有效的安裝會直接影響到球墨鑄鐵井，可引起噪音，裂縫，破損等

保證條件

產(chǎn)品的保證需要嚴(yán)格遵守這些說明以及安裝人員的了解。 這些可以從網(wǎng)站免費獲得 

安裝過程

在軸中正確使用產(chǎn)品：如果軸是圓形的，請使用圓形框架。 如果軸是正方形，請使用正方形框架。 在任何情況下，除非產(chǎn)品的安裝完成，否則不允許流量通過。

準(zhǔn)備座位

準(zhǔn)備與球墨鑄鐵井尺寸相對應(yīng)的座位。

清理底座上的固體混凝土，避免礫石落入井內(nèi)。

清潔座椅的表面以清除灰塵，殘留物和油脂。

“空氣磚”或塊可能不會用作框架的座位。

重新定位。

整理并投入流通

去除襯板。

在使用壓實輥之前，確保蓋不會從框架突出，接頭上沒有礫石/石頭，框架不會從路面的最終水平面突出。

進(jìn)行最后鋪路（砂漿，瀝青，平鋪）。 框架必須在最終鋪路的最終水平以下0至1厘米之間。

關(guān)閉球墨鑄鐵井蓋并檢查框架是否正確支撐。 刷下球墨鑄鐵井蓋和框架座位區(qū)域。

刷上休息區(qū)（上下）的關(guān)節(jié)，取出礫石。

對任何其他球墨鑄鐵井蓋廠家規(guī)格進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y試。

清潔受影響的區(qū)域并使其流通。

重要筆記

球墨鑄鐵井必須輕輕地處理，操縱和放置，而不會發(fā)生沖擊。

框架蓋不需要拆卸安裝。

如果球墨鑄鐵井蓋被取下，請小心處理以避免撞到球墨鑄鐵井蓋（彈簧桿）。

砂漿不得放置在框架內(nèi)，特別是放置在封閉件外殼區(qū)域和鉸鏈上。 這兩個地方必須避免使用砂漿殘留物。 

砂漿不得放在接頭下面。 這可能會改變彈性接頭的正確位置，或者在將來難以重新定位。 。

一旦安裝了球墨鑄鐵井，并且其周圍的最終鋪路完成，廢物必須從關(guān)節(jié)周圍的蓋支撐區(qū)域以及鉸鏈外殼和封閉件清潔。 

不允許任何種類的車輛流通在球墨鑄鐵井上，除非安裝了，所有的周圍路面都完成了，除非框架的底座靠在2-3厘米厚的砂漿上（框架的下部和上面的軸）。

建議將砂放在球墨鑄鐵井蓋上，以避免瀝青層粘附在球墨鑄鐵井蓋的表面上。 此外，稍后移除已留在頂部的瀝青。

建議在框架周圍區(qū)域的瀝青高程的上層在框架之上+ 0 - + 1厘米之間。 這種預(yù)防措施避免了瀝青壓實輥損壞框架，產(chǎn)品的隔音接頭和軸座本身。

框架不得在空氣磚或塊上支撐。 當(dāng)瀝青壓實輥通過時，它們可能破裂，并導(dǎo)致框架周圍路面的劣化。

稀土能使石墨球化。自從H. Morrogh先使用shi得到球墨鑄鐵以來，先后許多人研究了各種稀土元素的球化行為，發(fā)現(xiàn)shi是有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。 結(jié)合國情，我國對稀土的球化作用進(jìn)行了大量研制工作，發(fā)現(xiàn)稀土元素對常用的球墨鑄鐵成分（C3.6～3.8wt%，Si2.0～2.5wt%）來說，很難獲得同鎂球墨鑄鐵那樣完整均勻的球狀石墨；而且，當(dāng)稀土量過高時，還會出現(xiàn)各種變態(tài)形的石墨，白口傾向也增大，但是，如果是高碳過共晶成分（C>4.0wt%），稀土殘留量為0.12～0.15wt%時，可獲得良好的球狀石墨。 根據(jù)我國鐵質(zhì)差、含硫量高（沖天爐熔煉）和出鐵溫度低的情況，鑄鐵圍欄 加入稀土是必要的。球化劑中鎂是主導(dǎo)元素，稀土一方面可促進(jìn)石墨球化；另一方面克服硫以及雜質(zhì)元素的影響以保證球化也是必須的。 稀土防止干擾元素破壞球化。研究表明，當(dāng)干擾元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等總量為0.05wt%時，加入0.01wt%（殘余量）的稀土，可以完全中和干擾，并可抑制變態(tài)石墨的產(chǎn)生。山東鐵藝 我國絕大部分的生鐵中含有鈦，有的生鐵中含鈦高達(dá)0.2～0.3wt%，但稀土鎂球化劑由于能使鐵中的稀土殘留量達(dá)0.02～0.03wt%，故仍可保證石墨球化良好。如果在球墨鑄鐵中加入0.02～0.03wt%Bi，則幾乎把球狀石墨完全破壞；若隨 鑄鐵欄桿 后加入0.01～0.05wt%Ce，則又恢復(fù)原來的球化狀態(tài)，這是由于Bi和Ce形成了穩(wěn)定的化合物。金星鐵藝 稀土的形核作用。20世紀(jì)60年代以后的研究表明，含shi的孕育劑可使鐵液在整個保持期中增加球數(shù)，使最終的組織中含有更多的石墨球和更小的白口傾向。經(jīng)研究還表明，含稀土的孕育劑可改善球墨鑄鐵的孕育效果并顯著提高抗衰退的能力。加入稀土可使石墨球數(shù)增多的原因可歸結(jié)為：稀土可提供更多的晶核，但它與FeSi孕育相比所提供的晶核成分有所不同；稀土可使原來（存在于鐵液中的）不活化的晶核得以長大，結(jié)果使鐵液中總的晶核數(shù)量增多。

制造步驟

（一）嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球 鐵藝護(hù)欄 墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量 （二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失

（三）進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑 鑄鐵護(hù)欄 鑄鐵圍墻

（四）加入孕育劑進(jìn)行孕育處理

（五）球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則

（六）進(jìn)行熱處理