操作水平影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量

操作水平影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量

影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為：

一）工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。

二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。

三）工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

淬火冷卻的方法

淬火冷卻的方法

1、調(diào)質(zhì)件采用的淬火介質(zhì)一般為水或者油。

2、形狀簡單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予限制，以淬硬為原則。

3、形狀復(fù)雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質(zhì)中冷卻至表面溫度為150-200℃時取出，空冷。

4、采用水淬油冷的零件，水冷時間按3-5mm/秒計算，水淬空冷的零件，水冷時間，當(dāng)有效厚度小于30毫米的以S/2mm計算，有效厚度大于30mm的以S/1mm計算。

滲碳熱處理通用工藝

滲碳熱處理通用工藝

1、工藝路線：a、機(jī)加工-滲碳-淬火；b、機(jī)加工-滲碳-淬火-磨

2、滲碳工藝參數(shù)

氣體滲碳：滲碳溫度910-930℃。用煤油，其滴數(shù)應(yīng)根據(jù)爐子炭黑情況，滲碳后表面碳濃度要求調(diào)整滴數(shù)，一般在爐子升溫期間40-60%滴/min，保溫期間80-120%滴/min，降溫期間60-80%滴/min.滲碳冷卻：氣體包冷；淬火冷卻：水或油冷。

3、滲碳后的檢查：滲碳檢查所用的試樣應(yīng)與工件同一材料牌號，同一熱處理狀態(tài)，同一光潔度同一滲碳爐中處理，試樣放在有代表性的位置，每滲碳爐試樣不得少于兩件。